KGB-D-sarjan sauva-tappihelmimylly

Mikä on helmimylly?
Märkäjauhatushelmimylly on kone nesteiden kiinteiden aineiden erittäin hienoon käsittelyyn. Jauhatusväliaineen läpi syötetään paljon energiaa, mikä luo voimakkaan leikkaus- ja iskuvoiman lietteen hiukkasten dispergoimiseksi, hajottamiseksi ja homogenisoimiseksi.

Mitä hyötyjä on?

Kuinka valita sekoitinhelmimylly, tärkeimmät kohdat?
A. Helmimyllyn virtausnopeus määrää, kuinka kauan hiukkaset pysyvät jauhatusvyöhykkeellä, mikä vaikuttaa hiukkasten hienouteen, tuotokseen ja hiukkaskokojakaumaan.
B. Roottorin lineaarinopeus määrää jauhatusväliaineeseen siirtyvän kineettisen energian voimakkuuden, mikä vaikuttaa jauhatustehokkuuteen, hiukkasten hienouteen ja jauhatusväliaineen kulumishäviöön. Yleinen toimintanopeus on 12–16 m/s.
C. Jauhatusmedian koon valinta on avainasemassa, yleensä se on 1000 kertaa tavoiteltu hiukkaskoko. Teoriassa mitä pienempi helmien halkaisija, sitä suurempi kosketuspiste on ja sitä pienempi hiukkaskoko saavutetaan. Se riippuu kuitenkin edelleen monista tekijöistä, kuten alkuperäisestä hiukkaskoosta. Meidän on valittava oikeat helmet erilaisiin jauhatusvaatimuksiin.
D. Yleisesti ottaen jauhatusmedian täyttöaste on korkeampi, mikä parantaa jauhatustehokkuutta. Täyttöaste vaihtelee noin 75–90 %:n välillä tuotteiden viskositeetista riippuen. Liian korkea täyttöaste aiheuttaa seulan tukkeutumisen ja korkean lämpötilan ongelmia.
E. Jauhatusmedian tiheys – mitä suurempi tiheys, sitä voimakkaampi leikkaus- ja iskuvoima liikkeessä on, sitä parempi on jauhatustehokkuus.
F. Erotusseulan rako on yleensä 1/2–1/4 kertaa jauhatusväliaineen halkaisija. Jos hiukkasten alkuperäinen koko on paljon suurempi, se voi tukkia seulan, joten on harkittava kaksivaiheista jauhatusprosessia.

Helmimyllyn ja kuulamyllyn vertailu

● Koko järjestelmää ohjaa PLC ja teollisuustietokone, jotta voidaan toteuttaa älykäs prosessinohjaus raaka-aineiden syötöstä, esisekoituksesta, erittäin hienosta jauhamisesta, suodatuksesta, raudanpoistosta, sumutuskuivauksesta ja säilykepakkauksesta.
● Käyttöliittymän kosketusnäyttö ja koko järjestelmän tilan valvonta.
● Eri jauhatusohjelmien reseptien esiasettaminen jauhatusprosessin helpottamiseksi.
● Juoksutietojen automaattinen tallennus ja analysointi
● Tarkat anturit ja mittarit takaavat vakauden ja turvallisuuden
● Työvoimakustannusten säästämiseksi, tehokkuuden parantamiseksi ja asiakkaillemme enemmän etuja luomiseksi

Yleinen sovellus
Uusi energia_litiumioniakku, piihiili, grafeeni, hiilinanoputket, alumiinioksidikalvoliete, PVDF-kalvoliete jne.
Jauhe_alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, titaanidioksidi, kalsiumkarbonaatti, piimateriaalit, ceriumoksidi, sinkkioksidi, bariumtitanaatti, MLCC, boorinitridi, boorikarbidi, magneettiset materiaalit jne.
Kemikaalit_Autoteollisuuden pinnoitus, huonekalumaali, korroosionestoaine, erikoismaali, väripasta, keraaminen muste, UV-muste, lasimuste, offset-muste, kosmetiikka, lääketeollisuus, elintarviketeollisuus, maatalous ja muut tarjoavat täydellisen valikoiman ratkaisuja.

Automaattinen tuotantolinjan alusta

Tekniset tiedot
● Alkuperäinen koko: <100 µm
● Hionnan jälkeen: 1–20 µm
● Liuotin: Vesipohjainen, öljypohjainen
● Viskositeetti: ＜40000 CPS
● Hioma-aineen koko: 0.6–2.0 mm
● Roottorin materiaali: Zirkoniumoksidi, piikarbidi, volframikarbidi, kovametalliseos, polyuretaani
● Sisäsäiliön materiaali: zirkoniumoksidi, piikarbidi, volframikarbidi, kovametalliseos, polyuretaani.

Tekniset tiedot
● Alkuperäinen koko: <100 µm
● Hionnan jälkeen: 1–20 µm
● Liuotin: Vesipohjainen, öljypohjainen
● Viskositeetti: ＜40000 CPS
● Hioma-aineen koko: 0.6–2.0 mm
● Roottorin materiaali: Zirkoniumoksidi, piikarbidi, volframikarbidi, kovametalliseos, polyuretaani
● Sisäsäiliön materiaali: zirkoniumoksidi, piikarbidi, volframikarbidi, kovametalliseos, polyuretaani.