Sekoitinkennomylly

Solumylly on uudentyyppinen sekoitus- ja märkäjauhatuskone, joka yhdistää painovoiman ja fluidisaatioteknologiat. Se hyödyntää monivaiheisen metalliseossekoituslevyn pyörivää kineettistä energiaa, jotta jauhatuskammiossa olevat jauhatusainepallot alkavat pyöriä. Törmäys- ja leikkausvoimat mahdollistavat jauhatusprosessin. Jauhatuskammiossa olevan väliaineen ja lietteen seos tuottaa suuritehoista liikettä, ja väliaine ja materiaali muodostavat pyörteen, ja materiaalihiukkaset törmäävät ja koskettavat toisiaan, jolloin hiukkasten välille syntyy leikkaus- ja puristusvoimia, mikä muodostaa ihanteellisen hienojauhatusprosessin. Fluidisaatioteknologia tarkoittaa, että sekoitusnopeus kasvaa huomattavasti, mikä riittää jakamaan jauhatusaineen eri tiheyksiin koko lietteeseen, pakottaen hiukkaset kosketuksiin jauhatusaineen kanssa kaikkiin suuntiin ja materiaalit jauhetaan täydellisesti ja tehokkaasti. Solumyllyn ja prosessikonfiguraation ydin on materiaalin maun maksimointi ja energiatehokkuuden parantaminen. Edellä mainittujen kahden erittäin hienon jauhatusteknologian perusteella China Tencan voi tarjota parhaat ja räätälöidyt laiteratkaisut tuotantoprosessin täyttämiseksi käyttäjän vaatimusten mukaisesti.
Kennomyllyn tehointensiteetti on optimoitu tehokkaan jauhatuksen synnyttämän lämmön nopean haihduttamisen aikaansaamiseksi. Tehointensiteetti on rajoitettu ihanteelliselle alueelle, jotta vältetään suuren tehon aiheuttama suuri lämmöntuotanto, mikä säästää jäähdytyslaitteita. Samalla väliaineen ja lietteen leikkausvoima vuoraukseen ja jauhatuslevyyn pienenee, mikä pidentää kuluvien osien käyttöikää.
Suljetun jauhatusrakenteen suunnittelu, lyhyet/paksut jauhatusontelon suunnitteluelementit, pituuden/halkaisijan/lineaarisen nopeuden kertoimen suhde 16:10 on paljon parempi, minkä ansiosta materiaali voidaan jauhaa kokonaan ontelon sisällä. Tällaisen tappityyppisen helmimyllyn tuotantotehokkuus, jolla on korkea energiatiheys (2 kW/dm3), on 3–5 kertaa suurempi kuin tavallisen hiekkamyllyn. Tätä tehokasta tappityyppistä suurnopeuskennomyllyä käytetään jatkuvaan tuotantoon tai nesteisiin dispergoitujen kiinteiden suspensioiden erittäin hienoon jauhamiseen suuren virtauksen kiertoliikkeessä tai...
korkean hienouden jauhetuotteet.

Hiukkaskokojakauma
Solumyllyn hiukkaskokojakauma on hyvä. Alla olevasta kaaviosta ei ole vaikea havaita, että sen hiukkaskokojakauma on niin kapea, alle 1 μm. Tämä vahvistaa, että solumyllyn tehokkuus ja hienous ovat aina paljon parempia kuin muilla myllyillä. Solumyllyn hienous vaihtelee malmin eri ominaisuuksien mukaan, mutta sen kokonaishiukkaskokoa voidaan säätää 0.5–15 μm:n välillä. Voimme suorittaa yksityiskohtaisia ​​kokeita auttaaksemme asiakkaita määrittämään parhaiten toimivan tuotantoprosessin.

Prosessilinjan tapaukset
1. Yksivaiheinen jauhatusprosessi:
Se on erittäin taloudellinen hienojauhatusprosessi. Tällainen yhdestä kennomyllystä koostuva tuotantolinja voi jauhaa kerrallaan alle 2 μm ≤ D92 -kokoisia tuotteita.

2. Monivaiheinen jauhatusprosessi:
Monivaiheinen jauhatusprosessilinja koostuu 2–3 solumyllysarjasta, jotka on yhdistetty malmin jauhatuslinjaksi. Malmin jauhatuslinjaan voidaan lisätä eri halkaisijoita, eri spesifikaatioita ja eri ominaispainoja sisältäviä jauhatuspalloja jokaiseen vaiheeseen. Jauhatus voi tuottaa kerrallaan tuotteita, joiden halkaisija on 2 μm ≥ D98. Monivaiheisella jauhatusprosessilla on joustavat muutokset, ja D60- ja D90-tuotteiden valmistus on helppoa ilman muita laitteita, ja laitteet voidaan vaihtaa sarjatilasta rinnakkaistilaan.

3. Monivaiheinen sekoitusprosessi:
Jos sinun on jauhatettava lujia ja suuria hiukkasia, on suositeltavaa käyttää spiraalisolumyllyä esijauhatukseen. Siinä suuret materiaalihiukkaset voidaan murskata tehokkaasti teräskuulien voimakkaalla iskulla ja törmäyksellä painovoimaisen jauhatustekniikan avulla. Monivaiheinen sekoitusprosessi voi paremmin osoittaa erinomaisen jauhatustehon lujien hiukkasten jauhamisessa.

Solumylly on China Tencanin itsenäisesti kehittämä laaja märkähieno jauhin. Teknisestä näkökulmasta halutun ratkaisun tarkoituksena on minimoida hienon jauheen jauhatuksen kokonaiskustannukset, parantaa materiaalin makua ja energiatehokkuutta, toteuttaa jatkuva tuotantoprosessi, jotta asiakkaiden investointikustannukset voidaan minimoida ja täyttää teollisuuden ja asiakkaiden vaatimukset, ylittää asiakkaiden odotukset jatkuvasti ja samalla täyttää tuotevaatimukset. Solumyllyllä on ilmeisesti monia etuja seuraavien näkökohtien osalta:
1. Solumylly on tällä hetkellä ainoa erittäin hienojakoinen jauhatuslaite, jossa on seuraavat kaksi tekniikkaa:

1) Painovoima- ja fluidisaatiotekniikat;
2) Fluidisaatiotekniikka

2. Täysin uusi prosessi, joka horjuttaa perinteitä
1) Helppokäyttöinen ja täysin automaattinen alempi syöttö, yksinkertainen ylempi tyhjennysprosessi;
2) Helppo toteuttaa jatkuvassa tuotannossa tavanomaisella ja optimoidulla ohjauksella.

3. Alemmat investointikustannukset
1) Laitteiden pieni tilavuus ja yksinkertainen perusta;
2) Modulaarinen rakenne tekee asennuksesta nopeampaa ja kätevämpää.

4. Alhaiset käyttökustannukset
1) Korkean lujuuden omaavien alumiinioksidikeraamisten jauhatusmateriaalien alhainen kulutus;
2) Seosmetalliseosjuoksupyörä pidentää huomattavasti laitteen käyttöikää ja ylläpitokustannukset ovat paljon pienemmät.

5. Suuri kapasiteetti ja alhainen energiankulutus
1) Jauhatuskapasiteetti alle 0.8 μm:n hiukkaskokoon on jopa 1.5–2 tonnia;
2) Virrankulutus on 60 % energiansäästöisempi kuin kuulamyllyllä;
3) Kiertävän veden jäähdytys ilman puhdistuslaitteita säästää paljon vesivaroja;
4) Täysin automaattinen jatkuva toiminta, se tarvitsee vain kaksi partiointioperaattoria.
Tekniset ominaisuudet
Täysin automaattinen jatkuva tuotanto, korkea hyötysuhde, alhainen energiankulutus, hienous säädettävissä 0.5-45 μm, kapea hiukkaskokojakauma, helppo käynnistys kuormalla, lyhyt prosessipolku, tällä hetkellä Kiinan edistynein ja suurin kypsä laite.