Etusivu > esityslista
Jos haluat saada kaiken irti kuulamylly toimii konetta, sinun tulee etsiä oikea hiomaväliaine. Teräs, kumi, keramiikka ja volframikarbidi ovat kaikki esimerkkejä hiomavälinemateriaaleista. Valitsemasi tyyppi määräytyy käyttötarkoituksesi mukaan.
Teräksen hiomavälineet käytetään erilaisten materiaalien hienojauhamiseen. Jauhatusmedian valinnan ensisijainen tarkoitus on jauhatustehokkuuden maksimointi. Lopputuotteen väri on kuitenkin myös otettava huomioon. Lisäksi jauhatusmediaa voidaan käyttää helpottamaan erottamista lopputuotteesta.
Kun valitset teräksestä valmistettua jauhinainetta kuulamyllyyn, ota huomioon sen kovuusprofiili. Tämä auttaa sinua löytämään kustannustehokkaan vaihtoehdon.
Huonolaatuiset jauhatuskuulat voivat johtaa tehottomaan rikkoutumiseen ja heikkoon jauhatustehoon. Ne voivat myös edistää syklonin ja putkiston nopeampaa kulumista, mikä johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin.
Taottu teräs Pallien jauhaminen niitä on saatavana useilla eri seosjärjestelmillä, aina runsashiilisestä, niukkaseosteisesta taotusta teräksestä AISI 1020 -lieväteräkseen. Näitä seosjärjestelmiä voidaan räätälöidä vastaamaan erilaisiin sovelluksiin ja operatiivisiin tarpeisiin.
Useat tutkimukset ovat osoittaneet, että kuulan koolla on suora vaikutus myllyn kapasiteettiin. Esimerkiksi kartoituksessa ja mallinnuksessa on havaittu suurempia rikkoutumisasteita kokojakauman karkeammalla päädyllä. Optimaalinen kuulan koko voidaan määrittää empiirisesti.
Myös muut muuttujat, kuten kiertovesikuorma ja myllyn nopeus, vaikuttavat pallojen enimmäiskokoon. Jauhettavasta materiaalista riippuen halutun hiukkaskoon saavuttamiseksi voidaan tarvita useita jauhatusoperaatioita.
Valmiin tuotteen koko on toinen huomioon otettava tekijä laskettaessa parasta jauhatuspanosta kuulamyllyyn. Arinamyllyä voidaan käyttää jätemateriaalivirran vähentämiseksi. Energiatehokkuuden parantamiseksi voit vaihtoehtoisesti käyttää kevyempää, vähemmän johtavaa väliainetta.
Jauhatusväliaineessa voidaan käyttää eri materiaalia jauhettavasta aineesta riippuen. Yksi yleisimmistä vaihtoehdoista on alumiinioksidinen väliaine. Vaikka se johtaa vähemmän sähköä, sitä pidetään usein kestävämpänä. Lasihelmiä käytetään myös jyrsinnässä. Ne ovat myös halvempia kuin muut väliaineet.
Korkean tiheyden omaavien alumiinioksidikuulien (keraamikuulien) iskuväsymislujuus on 3.2. Ne painavat keskimäärin 17.7 paunaa gallonaa kohden. Niiden iskuväsymiskestävyys on suhteellisen alhainen, mutta sitä voidaan parantaa huomattavasti lämpökäsittelyllä.
Keraaminen hiomaväline on eräänlainen jyrsintämedia käytetään partikkelikoon pienentämiseen ja käsiteltävän materiaalin suojaamiseen kontaminaatiolta. Sitä käytetään usein sekä pienissä että suurissa myllyissä sekä kemian- ja elintarviketeollisuudessa.
Keraamisia jauhatusaineita on saatavilla useissa eri muodoissa. Alumiinioksidi on yksi yleisimmistä. Tämä materiaali on suunniteltu tarkasti tarjoamaan jatkuvaa suorituskykyä ja luotettavuutta. Alumiinioksidi on tiheä keraaminen materiaali, joka sopii erinomaisesti sekoitusefekteihin liittyviin operaatioihin.
Ruostumaton teräs on toinen yleinen jauhatusväliaine. Materiaalin on oltava ei-magneettinen ja kipinöimätön. Lisäksi sitä käytetään yleisesti vaaleammissa lietteissä. Se on arvokas myös elintarviketeollisuudessa magneettisten ominaisuuksiensa ansiosta. Se ei kuitenkaan ole yhtä yleinen kuin muut jauhatusväliaineet.
Volframikarbidi on hankaavampi hiomaväline. Sillä on suurin ominaispaino kaikista väliaineista, vaikka se on suhteellisen kallista. Ellet ole erittäin erityistarpeita, et ehkä halua ostaa tämän tyyppistä materiaalia.
Alumiinioksidi on toinen haluttu materiaali, koska se on sekä edullinen että pitkäikäinen. Se on suosittu väliaine vaativiin teollisiin jyrsintäprosesseihin. Vaikka alumiinioksidipallot eivät ole yhtä pitkäikäisiä kuin muut materiaalit, ne ovat poikkeuksellisen kestäviä kulumiselle. Näitä palloja on saatavana useissa eri muodoissa, kuten sylintereinä, tankoina ja helminä.
Toinen kestävä ja pitkäikäinen keraaminen aine on zirkoniumoksidi. Sen ruskeaa ja kiiltävää pallomaista materiaalia on saatavilla useina eri kokoisina. Ne ovat ceriumoksidilla stabiloituja ja halvempia kuin muut zirkoniumoksidia vastaavat materiaalit.
Alumiinioksidia käytetään muiden tiheiden keraamisten kuulien valmistukseen. Ne ovat myös kulutusta kestäviä ja soveltuvat märkähiontaan.
Voit kokeilla piikarbidia tai zirkoniumoksidia laajempiin käyttötarkoituksiin. Molemmat jauhatusmediatyypit mahdollistavat lähes kontaminaatiovapaan kuulajauhatuksen.
Jos olet epävarma siitä, mikä jauhatusväline sopii sinulle parhaiten, on parasta kääntyä ammattitaitoisen teknisen asiantuntijan puoleen. Oikean jauhatusvälineen valitseminen auttaa parantamaan yleistä tehokkuutta ja tuottamaan korkealaatuisia tuotteita.
Määrä hiontamateriaalia Kuulamyllyssä käytettävän jauhatusaineen määrää on vaikea arvioida. Vaikka on muitakin huomioon otettavia tekijöitä, merkittävin on kuulan koon ja myllyastian suhde. Tämä mahdollistaa oikean jauhatusväliaineen käytön tietyssä jauhatussovelluksessa.
Pallon painon vähentäminen veteen verrattuna on yksi tapa määrittää tietyn tyyppisen väliaineen tehokkuus. Saatavilla oleviin vaihtoehtoihin kuuluvat kumipallot, kovametallihaulit, keraamiset helmet ja piikivet.
Kumipallon painohävikki vaihtelee kumikerroksen paksuuden, metalliytimen halkaisijan ja lyijyn antimonipitoisuuden mukaan. Kumipäällysteisellä pallolla on hieman suurempi ominaispaino kuin piikivipallolla.
Uudenlainen, tehokkaampi ja tehokkaampi hiomaväline on kehitetty. Kumipinta mahdollistaa hitaamman kehänopeuden ja estää samalla liukumisen.
Muiden innovaatioiden joukossa ovat uusi vuorausmateriaali ja mielikuvituksellisempi muotoilu. Näiden parannusten tarkoituksena on parantaa jyrsintälaitteiden luotettavuutta ja suorituskykyä.
Monella tapaa tämä keksintö on kumilevyn ja nostimen täydellinen uudelleentyöstö. Muutamat tärkeät komponentit pysyvät kuitenkin samoina.
Muovatun kumisen nostolaitteen lisääminen on yksi uusi innovaatio. Tämä helpottaa myllyn nostamaan ja laskemaan kuulia. Toinen vaihtoehto on käyttää inerttiä suojakaasua. Turvallisempi vaihtoehto tavallisille syttyville kaasuille on käyttää kaasua, joka ei reagoi jauhettavien materiaalien kanssa.
Vaikka edellä mainitut edistysaskeleet parantavat suorituskykyä, kumipäällyste ei välttämättä ole ihanteellinen ratkaisu. Muut jauhatusmediat voivat olla parempi vaihtoehto käsiteltävistä materiaaleista riippuen.
Joissakin sovelluksissa on käytettävä aineita, jotka reagoivat jauhettavan aineen kanssa. Esimerkiksi piinitridipallo voi olla hyödyllinen jauhatussovelluksessa, joka vaatii suurta hienousastetta. Tämä vähentää jauhetun näytteen kontaminaatiota ja pidentää samalla aineen käyttöikää.
Volframikarbidihioma-aine on korkean ominaispainon ja kovuuden omaava jauhatusaine, jota käytetään kuulamyllyissä ja muissa jauhatuslaitteissa. Se on monipuolinen materiaali, jota voidaan käyttää monenlaisiin tarkoituksiin.
Se voi täyttää käytännössä minkä tahansa metallijauheen murskaustarpeet, koska se on yksi kestävimmistä ja tiheimmistä väliaineista. Sitä voidaan käyttää laboratoriokuulamyllyssä, korkeaenergisessä kuulamyllyssä tai planeettakuulamyllyssä sovelluksesta riippuen. Se tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden sekä kapasiteetin jauhaa kovia materiaaleja.
Sitä on saatavilla useissa eri kokoisina ja muotoisina. Volframikarbidipallot ovat saatavilla halkaisijoina 3/32 - 1 tuumaa. Hinta määräytyy pallon koon ja karheuden mukaan.
Alumiinioksidi on toinen erittäin kova ja ominaispainoltaan suuri aine. Näitä on saatavana helmien, satelliittien tai tankojen muodossa. Ne on rakennettu erityisesti suuritehoisille myllyille. Ne ovat kuitenkin melko kalliita.
Alumiinioksidi luokitellaan kahteen laatuun: 94 % ja 99.9 %. Molemmilla on erinomainen kulutuskestävyys, mutta 94 %:n laadulla on suurempi iskunkestävyys. Alumiinioksidia löytyy myös tangoista, sylintereistä ja kuulista. 99.9 %:n laatu on yleensä paras valinta sovelluksiin, jotka vaativat erittäin puhdasta alumiinioksidia.
Toinen erittäin kova ja kestävä materiaali on piikarbidi. Nämä pallomaiset terät, joiden koko vaihtelee muutamasta millimetristä muutamaan tuumaan, ovat suosittu valinta teolliseen jyrsintään. Niiden suhteellisen korkea hinta voi kuitenkin tehdä niistä vähemmän suosittuja.
Toinen yleinen jauhatusväliaine on ruostumaton teräs. Tämän tyyppisellä väliaineella on monia sovelluksia, kuten elintarvikkeiden jalostus, öljynjalostus ja kullankaivuu. Ruostumatonta terästä on saatavana pallojen ja sylinterien muodossa.
Toinen pitkäikäinen keraaminen materiaali on zirkoniumoksidi. Näille on ominaista hyvä kulutuskestävyys ja vähäinen likaantuminen. Niitä on saatavana sylintereinä, halkaisijaltaan 3/8" ja 1/2".
Lasi, ruostumaton teräs ja valurauta ovat myös suosittuja jauhatusaineita. Näitä kaikkia käytetään useissa sovelluksissa. Niitä käytetään myös käsiteltävän materiaalin puhdistamiseen jauhamisen lisäksi.
Voit hankkia haluamasi kokoiset jauhatuspallerot ilmaisella toimituksella, kun tilaat kuula- ja purkkiyhdistelmän. Jos et ole varma, mikä jauhatusmedia sopii parhaiten sovellukseesi, Miller Grinding Media voi antaa opastusta.
Tencanilla on oma tuotantolaitos, jonka kokonaispinta-ala on 20 000 m2, ja 2 000 m2:n tutkimus- ja kehityskeskus. Tämän ansiosta Tencan pystyy täyttämään kaikki asiakkaidensa tarpeet. Tencanilla on yli 30 patenttia ja se tekee yhteistyötä 20 asiantuntijan kanssa viidestä merkittävästä instituutiosta.
Jauhelaitteiden valmistaja, jauheteknologia ja jauhemateriaalit ovat yrityksen kolme pääliiketoiminta-aluetta. Päätuotteitamme ovat Laboratorio planeettakuulamylly, murskaus- ja jauhatuslaitteet, seulontakoneet sekä sekoitus- ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten hansikaskaapit ja tieteelliset laitteet.
Yritys on saanut ISO9001-laatujärjestelmän, CE-, SGS- ja muita järjestelmäsertifikaatteja sekä yli 40 keskeistä patentoitua teknologiaa, joilla on yksinoikeudet immateriaalioikeuksiin. Hallitus on nimennyt sen "Hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi".
Yliopistot ja tutkimuslaitokset ovat tärkeimmät asiakasryhmät. Yli 20 000 kuluttajan palvelemisen lisäksi yritys myy yli 60 maahan.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
