Etusivu > esityslista
Jauhatus tapahtuu jauhatusväliaineiden käytön yhteydessä. Kuulamyllyn kaltaiset planeettapallomylly, hankauslaitteet ja kryogeeninen jauhatus ovat muutamia esimerkkejä erilaisista jauhatusväliaineista. Jokaisella näistä väliaineista on omat etunsa ja haittansa. Tässä artikkelissa käymme läpi muutamia jauhatusväliaineen valintaan vaikuttavia tekijöitä. Tarkastelemme myös tutkimuksia, joissa on selvitetty, miten jauhatus vaikuttaa pehmeisiin ja erittäin plastisiin lääkemateriaaleihin.
Kuulamyllyissä käytettävä jauhatusväline luo materiaalista hienojakoista jauhetta. Ne toimivat hankaus- ja iskuteorian mukaisesti. Kuulamyllyissä käytetään erikokoisia kuulat. Kovat materiaalit murskautuvat pienellä kuulalla nopeammin kuin suurella.
Kuulamyllyn käytöllä on useita etuja. Yksi näistä on jauhatusprosessin syklinen luonne, joka tekee siitä sopivan jatkuvaan käyttöön. Se voi toimia sekä kuivissa että märissä ympäristöissä, mikä on lisäetu. Lisäksi ne ovat edullisia asentaa planeettapallomyllyjen toimittajat.
Kuulamyllyjä on saatavilla monenlaisina, perusmalleista monimutkaisempiin. Mutta itse kone on pohjimmiltaan sama. Myllyn tilavuutta voidaan pienentää tai suurentaa tyypistä riippuen.
Jauhettava materiaali syötetään kuulamyllyyn kourun tai ruuvin kautta. Myllyyn saapumisen jälkeen materiaali jauhetaan pyörittämällä kuulia sylinterin päällä. Kuulat voidaan valmistaa muistuttamaan terästä, kumia, keraamia tai muita materiaaleja tyypistä riippuen.
Koneen tehokkuus energian muuntamisessa mekaaniseksi energiaksi, joka pienentää hiukkaskokoa, on otettava huomioon valittaessa myllyä käyttötarkoitukseesi. Myös rakennusmateriaalin tyyppi on tärkeä tekijä. Saatat joutua käyttämään terästä, keramiikkaa, kumia tai ruostumatonta terästä käyttötarkoituksestasi riippuen.
Jauhatusprosessin tehokkuuteen vaikuttaa merkittävästi jauhatusväliaineen koko. Suuret hiukkaset voidaan rikkoa tehokkaammin käyttämällä pienempiä väliaineita. Samoin tarkempi jauhatus parantaa tuotteen laatua, kuten pystysuora planeettakuulamylly.
Useissa tutkimuksissa on osoitettu, että kokeellisesti voidaan määrittää näytteen hiukkaskokojakauma. Näissä kokeissa mitataan pienin hiukkaskoko ja rakennetaan matemaattinen malli. Esimerkiksi osoitettiin, että alumiinin jauhamisen jälkeen noin 100 minuutin ajan saatiin pienimmän läpimitan omaava kiteinen aine.
Kryogeeninen jauhatus on menetelmä materiaalin jauhamiseksi erittäin alhaisessa lämpötilassa. Tämän prosessin aikana metallijauheet murskataan suljetussa järjestelmässä liikkuvilla kuulilla.
Kryojauhatuksella tuotetuilla hiukkasilla on koskemattomat pinnat ja ne dispergoituvat hyvin. Ne ovat stabiileja metanolissa 10 päivän kuluttua. Tällä tekniikalla voidaan muodostaa nanokokoisia hiukkasia, jotka soveltuvat korkean lämpötilan sovelluksiin. Lisäksi kryojauhetut hiukkaset eivät ole alttiita erodoinnille. Se on hyödyllinen myös farmaseuttisissa sovelluksissa.
Kryojauhatuksen vaikutusta jauheen mikrojännitykseen, lämpöstabiilisuuteen ja puhtauteen on tutkittu useissa tutkimuksissa. Kryojauhetun jauheen morfologiaa, hapettumista, vieraita kontaminaatioita ja raekoon hienojakoisuutta tutkittiin elektroniluotainmikroanalysaattorilla.
Kryojauhetun alumiinijauheen kiteiden koko vaihteli 10–15 nm:n välillä 390 minuutin kuulamyllyjauhatuksen jälkeen. Keskimääräinen raekoko oli 40 nm.
Jauhatusprosessissa tuotteeseen kohdistetaan isku- ja leikkausvoimia. Näitä voimia käytetään suurten hiukkasten rikkomiseen pienemmiksi. Saatavilla on erilaisia jauhatustekniikoita. Joitakin yleisimpiä menetelmiä ovat vasara- ja suihkumyllyt, tappimyllyt ja ilmaluokittelu, kuten laboratorio planeettakuulamylly.
Vasara- ja suihkumyllyjä käytetään yleisesti metallien jauhamiseen. Ne on tyypillisesti varustettu korkeapainejärjestelmällä. Tämä voi vaihdella 10–50 baarin välillä. Korkeapainejärjestelmän käyttö voi estää mekaanisia vaurioita.
Tappimyllyjä taas käytetään jauhemaisten materiaalien valmistukseen. Näissä myllyissä on kartiomainen roottori. Kun astia pyörii, tuote iskeytyy helmien väliin. Tappimyllyjä on kahdenlaisia: taotusta teräksestä ja valuteräksestä valmistettuja.
Tencan on 20 000 neliömetrin tuotantolaitos ja 2 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencanilla on 5 tuotesarjaa, jotka käsittävät yli 40 mallia ja yli 400 erilaista lisävarustetta ja varaosaa, jotka täyttävät kaikkien asiakkaiden tarpeet kaikilta osin. laboratorio planeettapallomyllyTencan on saanut yli 30 patenttia ja tekee yhteistyötä 20 tohtorin kanssa viidestä tunnetusta yliopistosta.
Yrityksemme kolme pääliiketoiminta-aluetta ovat jauhelaitteiden valmistajat, jauheteknologia sekä jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat tällä hetkellä kaikenlaiset laboratoriokäyttöön tarkoitetut kuulamyllyt, murskaus- ja jauhatuslaitteet, seulonta-, sekoitus- ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit, sekä muut tieteellisen tutkimuksen laitteet.
Yritys on läpäissyt ISO9001-laadunvalvontajärjestelmän, CE-, SGS- ja muut järjestelmäsertifikaatit. Lisäksi yrityksellä on yli 40 patentoitua ydinteknologiaa, joilla jokaisella on omat immateriaalioikeutensa. Hallitus on sertifioinut sen "huipputeknologiayritykseksi Hunanin maakunnassa". planeettakuulamylly laboratorioon.
Yliopistot, tutkimuslaitokset ja teknologiayritykset ovat pääasiallisia asiakkaita. Ne tarjoavat palveluja yli 20 000 asiakkaalle ympäri maailmaa ja vievät tuotteitaan yli 60 maahan.
Jauhatus on tärkeä prosessi hienojen lääkehiukkasten valmistuksessa. Prosessi muuttaa hiukkaskokojakaumaa ja pinnan karheutta. Se on erityisen tärkeää hienoille lääkehiukkasille, joita tarvitaan parenteraalisissa valmisteissa. Tähän tarkoitukseen käytetään useita jauhatustekniikoita. Tässä artikkelissa annetaan yleiskatsaus yleisistä jauhatustekniikoista ja niiden vaikutuksista hiukkasten morfologiaan, pintaominaisuuksiin ja suorituskykyyn.
Useat tutkimukset ovat osoittaneet, että jauhamisen aiheuttama amorfisaatio voi parantaa useiden lääkeaineiden liukoisuutta. Esimerkiksi piroksikaamin ja naprokseenin on havaittu parantavan liukoisuutta jauhamisen jälkeen. Liukoisuuden lisäämisen lisäksi amorfisaatio parantaa myös puristuvuutta.
Lisäksi jauhatus voi johtaa kiteiden rakenteelliseen epäjärjestymiseen. Tällaisilla epäjärjestyneillä kiteillä on heikentynyt termodynaaminen stabiilius ja ne voivat amorfistua varastoinnin aikana. Jotkut näistä amorfisista alueista voivat olla termodynaamisesti epästabiileja ja aiheuttaa amorfisen ja kiteisen muodon muuttumista toisikseen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
