Kartiopallomylly

Kartiokuulamylly on pieni, kevyt ja monikäyttöinen jauhatuslaite laboratoriokäyttöön. Sitä voidaan käyttää sekä kuiva- että märkäjauhatukseen, ja teräskuulia voidaan käyttää myös jauhatusväliaineena. Tämän laitteen etuna on kompakti rakenne, kätevä käyttö, pieni tilavuus ja keveys. Kartiokuulamyllyä käytetään yleisesti laboratorioissa XFD-sarjan yksisoluisissa vaahdotuskoneissa ja XFG-ripustussoluisissa vaahdotuskoneissa tai vastaavissa vaahdotuskoneissa ja muissa laitteissa. XMQ-sarjan kartiokuulamyllyjä käytetään usein metallurgisen, geologisen, kemian, rakennusmateriaalien ja hiiliteollisuuden laboratorioissa. Monet tutkimuslaitokset ja rikastamot käyttävät tätä konetta myös mineraalimalmien jauhamiseen. Lisäksi kartiokuulamyllyjä käytetään pienten näytteiden hienojauhamiseen koneissa, vesivoimalla, kevyessä teollisuudessa, maataloudessa jne.

Kokeelliset kuulamyllylaitteet voivat asettaa hionta-ajan mielivaltaisesti, ja niitä voidaan käyttää sekä kuiva- että märkäjauhatukseen. Ne käyttävät taajuusmuunnostekniikkaa ja niillä on laaja nopeuden säätöalue. Ne sopivat hyvin hioma-aineisiin, sekoittamiseen ja näytteiden tasalaatuisuuteen. Laitteen asennus ei vaadi pohjakäsittelyä, melutaso on alhainen, eikä pölyä ole. Helppo käsitellä ja puhdistaa, ja niillä on hyvät jauhatus- ja tiivistysominaisuudet. Tämä kone on pieni, kevyt ja monikäyttöinen uusi jauhatuslaite laboratoriokäyttöön. Sitä voidaan käyttää metallurgisissa, geokemiallisissa, rakennusmateriaali- ja hiililaboratorioissa, tutkimusyksiköissä ja rikastuslaitoksissa malmin rikastustutkimustyössä malmin jauhamista varten. Tällä tuotteella on edistynyt suorituskyky, kohtuullinen rakenne, korkea näytteenvalmistustehokkuus ja hyvät tiivistysominaisuudet. Se soveltuu erilaisten metalli- ja ei-metallisten malmiraaka-aineiden murskaamiseen ja käsittelyyn näytteiden testaamiseksi. Kaikessa geologiassa, kaivostoiminnassa, sulatuksessa, hiilessä, hiilikaivostoiminnassa. Sitä voidaan käyttää rakennusmateriaalien tuotantoyksiköissä ja sähköntuotanto-osastoilla, ja sitä käytetään myös pinnoitteiden, musteiden, polttoaineiden ja elintarviketeollisuuden erittäin hienoon jauhamiseen. Kuulamylly on avainlaite materiaalien murskaamiseen murskaamisen jälkeen. Kuulamyllylyjä käytetään laajalti sementin, silikaattituotteiden, uusien rakennusmateriaalien, tulenkestävien materiaalien, lannoitteiden, rauta- ja ei-rautametallien rikastuksen sekä lasikeramiikan ja muiden tuotantoteollisuuden alojen kuiva- tai märkäjauhamiseen erilaisille malmeille ja muille jauhettaville materiaaleille.

Kartiokuulamylly on vaakasuora sylinterimäinen pyörivä laite, jossa on ulkovaihde, kaksi säiliötä ja ritilätyyppinen kuulamylly. Materiaali tulee myllyn hyttiin tasaisesti syöttölaitteen kautta syöttöonton akselin läpi spiraalimaisesti ja tasaisesti. Varaston sisällä on porrasvuoraus tai aaltovuoraus, joka sisältää erityyppisiä teräskuulia. Sylinteri pyörii ja tuottaa keskipakovoiman, joka nostaa teräskuulat tiettyyn korkeuteen ja pudottaa ne sitten alas. Se iskuttaa ja jauhaa materiaalia voimakkaasti. Kun materiaali on saavuttanut karkean jauhatuksen varastossa, se tulee toiseen varastoon yksikerroksisen väliseinän läpi. Varasto on vuorattu litteillä vuorauksilla ja teräskuulilla materiaalien jauhamista varten. Jauhe poistetaan poistoauran läpi jauhatuksen loppuun saattamiseksi.

Keskikovien ja sitä kovempien materiaalien hienomurskausongelmaa ei ole Kiinassa ratkaistu hyvin. Kartiokuulamyllyn ainutlaatuinen kartiorakenne mahdollistaa jauhatusväliaineen (teräskuulat) luonnollisen erottelun. Suuri kuula sijaitsee sylinterin suurimman halkaisijan omaavassa osassa, joka on syöttöpää, ja pieni kuula sijaitsee kartioosassa, joka on poistopää. Karkeat materiaalit saavat suuren iskuenergian suuren kuulan vaikutuksesta syöttöpäässä karkean murskausoperaation loppuun saattamiseksi. Pieni kuula sijaitsee poistokartion päässä, jotta saadaan lisää pinta-alaa hienontamiseen. Kartiomyllyn ominaisuudet vastaavat myllyn tynnyriin asennettua pysyvää lajittelijaa. Materiaalit on järjestetty tynnyriin eri hiukkaskokojen mukaan. Tämä säästää energiaa ja vähentää kulutusta.