Etusivu > esityslista
Teollisuussovellusten vaatimusten täyttämiseksi laaja valikoima ultrahienoja jauhatuslaitteita tai hienojakoinen jauhemylly on saatavilla. Näitä myllyjä käytetään tyypillisesti erittäin hienojen hiukkasten tuottamiseen mineraaleista ja muista materiaaleista. Suihkumyllyt, rengasvalssimyllyt, sekoitusmediamyllyt ja kuulamyllyt ovat muutamia esimerkkejä näistä myllytyypeistä. Oikean koneen valitseminen voi olla ratkaisevan tärkeää, koska näiden jauhatuskoneiden pyörimisnopeus vaikuttaa merkittävästi niiden tehokkuuteen.
Harkitse ultrahienon jauhatuskoneen ostamista, jos etsit tehokkaampaa tapaa jauhaa materiaaleja. Tällaisella koneella voidaan jauhaa jopa nanometrin kokoisia hiukkasia. Lisäksi se tarjoaa energiatehokkaamman vaihtoehdon perinteisille kuulamyllymenetelmille. Sopivan jauhatusmateriaalin koon valitseminen on kuitenkin ratkaisevan tärkeää. Tarvitset enemmän energiaa, mitä hienompaa jauhatusta haluat.
Kuiva tai vesisuspendoitu materiaali syötetään tyypillisen kuulamyllyn sylinteriin. Myllyn sisäiset kuulat pyörivät sitten akselinsa ympäri, mikä pienentää hiukkasten kokoa.
Ultrahienolla jauhimella nanopartikkeleita valmistetaan useilla eri menetelmillä. Näitä tekniikoita ovat jauhatus, isku ja hankaus. Suosituimmat myllytyypit ovat kuula- ja planeettamyllyt. Hiukkaskoon pienentämiseksi käytetään erikokoisia kuulapäitä. Kunkin kuulapään halkaisija vaihtelee yhdestä useisiin senttimetriin.
Emax-kuulamyllyssä on erityinen vesijäähdytysjärjestelmä, ja se on tehokas kuulamylly. Se tuottaa uskomattoman hienoja hiukkasia mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Se soveltuu jätenäytteiden, metallioksidien ja kolloidisten näytteiden jauhamiseen. Myllyllä on jatkuva jauhatuskapasiteetti.
Emax-jäähdytysjärjestelmä pitää näytteen perusteellisesti sekoittuneena ja estää ylikuumenemisen. Se ei myöskään vaadi jäähdytystaukoja.
Kehittyvä teknologia on ns. sekoitettu kuulamylly ultrahienoon jauhamiseen. Lisäksi niitä alkaa näkyä laajemmissa kaupallisissa kaivossovelluksissa.
Hyvin lyhyessä ajassa sekoitusmediamyllyt pystyvät tuottamaan nanopartikkeleita. Niillä on kuitenkin useita vaikeuksia. Näitä ovat kuolleiden alueiden, kulumisen ja kontaminaation poistaminen. Nämä ongelmat voidaan ratkaista parhaalla mahdollisella suunnittelulla.
Parhaan mediakoon valintaan on panostettava paljon. Median Youngin moduulin on oltava suurempi kuin tuotteen. Tämä vähentää muodonmuutosmedian käyttämää energiaa. On ratkaisevan tärkeää valita media jauhettavan materiaalin kovuuden perusteella.
Sinun on valittava oikea jauhatusympäristö sopivan väliaineen lisäksi. Sekoitusväliainemyllyt voivat muuttaa mineraalikiteiden rakenteita, mikä voi vaikuttaa myöhempiin prosesseihin.
Jauhetun tuotteen hiukkaskokojakauma on määritettävä tarkasti tämän ongelman välttämiseksi. Dynaaminen valonsironta, kuvantamisanalyysi ja BET-pinta-alan mittaus ovat muutamia käytetyistä tekniikoista.
Halutun tuloksen tuottamiseen tarvittavan energian määrän määrittäminen on merkittävä haaste. On ratkaisevan tärkeää löytää tasapaino ylimääräisen jauhatusenergian hinnan ja hiukkaskoon pienentämisen hinnan välillä. Yleensä vain pieni osa jauhamiseen käytetystä kokonaisenergiasta käytetään hienojen hiukkasten jatkojauhamiseen.
Mineraalien jauhatus tehdään rengasvalssimyllyssä. Se on täydellinen kone erittäin hienon jauheen käsittelyyn. Koneen hienousalue on 325 meshistä 1800 meshiin, ja sillä voidaan jauhaa monenlaisia materiaaleja. Maasälpä, dolomiitti, kalsiitti, kvartsi, savi, kuona ja bentoniitti ovat vain muutamia esimerkkejä mineraaleista, joita tällä koneella voidaan käsitellä.
Keksinnön mukaisessa rengasvalssimyllyssä on ilmanotto- ja poistoaukot. Rengasvalssimyllyssä nämä aukot on jaettu symmetrisesti. Tulo- ja poistoaukkojen välinen ilmavirran symmetria varmistaa, että materiaali jakautuu tasaisesti koko myllyyn.
Hieno jauhe tulee keräysjärjestelmään lajittelupyörän kautta esitetyn tyyppisessä rengasvalssimyllyssä. Sen jälkeen se kulkee pulssipölynkeräysjärjestelmän läpi. Sitten se siirtyy valmiiden tuotteiden säiliöön tai säiliöihin.
Se, että rengas ja hiomarengas ovat suojasylinterin sisällä jauhetun materiaalin karkaamisen estämiseksi, on rengasvalssimyllyn toinen erottuva ominaisuus. Karan moottorin virran heijastamiseksi hiomarenkaan rakenteessa on joustava kosketuspinta.
Tälle laitteelle on ominaista pieni koko, alhainen energiankulutus ja minimaalinen materiaalin uudelleenkuljetus. Se vaatii kuitenkin huomattavaa ilmavirtausta. Materiaali purkautuu suurempina raekokoina, jos ilman tilavuusvirtaus ei ole suuri.
Suihkumyllyt ovat erittäin tehokkaita erittäin hieno jauhatuskoneNe sopivat täydellisesti erittäin hienoon koon pienentämiseen. Ne toimivat hyvin erilaisten materiaalien hiomiseen, sekä kuivana että märkänä. Ne toimivat hyvin lämmölle herkkien materiaalien hiomiseen.
Suihkumyllyt voivat jauhaa ilman mekaanisia työkaluja, toisin kuin muut jauhatuslaitteet. Tämän seurauksena läpivirtaustehoa voidaan lisätä. Niillä on myös useita erityisominaisuuksia, jotka tekevät niistä ihanteellisen valinnan erittäin hienoon jauhamiseen.
Paineilmaa käytetään suihkujauhatuksessa, joka on suosituin tyyppi. Paineilman toimittamiseen käytetään tyypillisesti 100 paunan/neliötuuman painetta. Sitä käytetään ilmakehän paineen alapuolella ja 700 Fahrenheit-asteen välillä. Sitä voidaan kuitenkin käyttää korkeammissa lämpötiloissa.
Fluidisoitu petisuihkumylly on toisenlainen suihkujauhatusmenetelmä. Jauhatuskammio on vuorattu fluidisoidulla kerroksella. Sen etuja ovat korkea murskaustehokkuus, minimaalinen energiankulutus ja minimaalinen melupäästö.
Hiukkasten väliset törmäykset rikkovat suuria hiukkasia jauhatusprosessin aikana. Hiukkasten kineettinen törmäysenergia nelinkertaistuu. Suurienergiset törmäykset voivat kuitenkin olla tarpeen, jos hiukkasella on vahva molekyylisidos.
Myllyn rakenteen ominaisuudet vaihtelevat jauhettavan materiaalin mukaan. Esimerkiksi jauhatussuuttimia voi olla kolmesta kahteenkymmeneen. Nämä suuttimet tuottavat yliäänenvoimakkaan ilmavirran.
Kalkkikivi, harvinaiset maametallit, epämetalliset mineraalit, terveysruoat ja kemialliset raaka-aineet ovat esimerkkejä materiaaleista, joita tyypillisesti jauhetaan suihkumyllyllä. Tällaisella myllyllä voidaan jauhaa myös kovia ja matalan sulamispisteen omaavia materiaaleja.
Tencan on 20 000 neliömetrin tuotantokeskus ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencanilla on myös yli 400 erilaista varaosaa ja lisävarustetta. Tencan tyydyttää jokaisen asiakkaan parhaalla mahdollisella tavalla. Tencan on työskennellyt 20 lääkärin kanssa viidestä arvostetusta yliopistosta ja saanut yli 30 patenttia.
Yrityksen liiketoiminnan pääpaino on kolmella alalla: jauhelaitteiden valmistus, jauheteknologia ja jauhemateriaalit. Nykyiset päätuotteemme sisältävät kaikenlaisia Laboratorio planeettakuulamylly, murskaus-/jauhatuskoneet, seulonta- ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten hansikaskaapit ja muut tieteelliset laitteet.
Yrityksellä on ISO9001-, CE- ja SGS-sertifikaatit sekä muita sertifikaatteja. Sillä on myös yli 40 patentoitua teknologiaa, joita suojaavat itsenäiset immateriaalioikeudet, kuten laboratorio planeettakuulamyllyHallitus on julistanut sen "Hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi".
Suurimmat asiakasryhmät ovat tutkimus ja yliopistot. Yli 20 000 asiakkaan lisäksi yritys vie tuotteitaan yli 60 maahan, kuten planeettapallomylly.
Ultrahienon hiomakoneen pyörimisnopeuteen vaikuttaa useita tekijöitä. Näitä ovat jauhatusväliaineen koko, jauhatusprosessi ja jauhettavan materiaalin luonne. Mitä suurempi pyörimisnopeus on, sitä voimakkaampi jauhatusväliaineen muodonmuutos on, mikä väistämättä johtaa pienempään tuotekokoon.
On tärkeää tietää jauhatusmateriaalin hiukkaskokojakauma ennen jauhatusprosessin aloittamista. Ihannetapauksessa hiukkaskoon tulisi olla riittävän pieni, jotta hiukkaset rikkoutuvat tehokkaasti, mutta ei niin pieni, että se on energianhukkaa. Sinun on myös tasapainotettava lisäjauhatusenergian kustannukset lopputuotteen koon pienenemisen kanssa.
Perinteisesti ultrahienon jauhatuksen suurimmat esteet ovat olleet korkea energiantarve ja käsitys siitä, että hiukkaskokojakauma olisi liian kapea. Nämä eivät kuitenkaan välttämättä pidä paikkaansa.
Ultrahienot jauhatustekniikat ovat yleensä paljon energiatehokkaampia kuin perinteiset jauhatusmenetelmät. Lisäksi ne voivat säästää raaka-aineita. Lisäksi ne tarjoavat korkealaatuisia tuotteita.
Lisäksi ultrahieno jauhatus tarjoaa ainutlaatuisen joukon fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan tietyntyyppisille materiaaleille. Näitä ovat: korkea liukoisuus, dispersio ja kemiallinen reaktioaktiivisuus. Sillä on myös erinomainen läpäisykyky.
Ultrahienoa jauhatusta käytetään monilla teollisuudenaloilla. Se soveltuu erityisesti arvokkaiden ja arvokkaiden raaka-aineiden käsittelyyn. Lisäksi prosessi voidaan suorittaa erittäin matalissa lämpötiloissa.
Mineraalien jalostusteollisuudessa ultrahieno hionta on tyypillinen yksikön toimintatapa. Hiukkasten kyky rikkoutua kasvaa pinta-alan kasvun vuoksi. Se voi kuitenkin johtaa korkeisiin energian ja materiaalien käyttökustannuksiin. Valitse sopivat käyttöolosuhteet ja tee riittävästi testityötä näiden kustannusten alentamiseksi.
Tyypillisesti käytettyjä jauhatusaineita ovat malmi itse, kuona ja jokikivi. Nämä materiaalit rajoittivat aluksi hiukkaskoon pienenemistä. Kuitenkin luotiin aivan uusi jauhatusaineiden luokka. Nämä aineet ovat erittäin tiheitä ja kemiallisesti tasaisia. Niillä on myös pienempi liukukitka. Perinteisiin aineisiin verrattuna tämä kuluttaa vähemmän energiaa.
Hienompien hiukkaskokojen tuottamiseksi tarvitaan nopeampi pyörimisnopeus. Jauhatusväliaine alkaa hajota suuremmilla nopeuksilla. Tämä johtaa lopulta pienempään tuotekokoon.
Platinaryhmän metallien talteenotto kaivosteollisuudessa riippuu vahvasti ultrahienosta jauhatuksesta. Anglo Platinumin Rustenburgissa, Etelä-Afrikassa, käyttämä 2.6 MW:n yksikkö on osoittanut, että ultrahieno jauhatus parantaa talteenottoa ja vähentää samalla myllyn vuorauksen kulumista.
Hienojakoisia jauhatuksia vaativiin sovelluksiin useat yritykset tarjoavat pintahiontalaitteita. Nämä koostuvat tyypillisesti useista sarjaan kytketyistä pintahiontalaitteista. Suurimman tällä hetkellä käytössä olevan pintahiontalaitteen asennettu teho on 1.1 MW. Yhden lisälaitteen teho on 355 kW.
Hienojauhatusta varten piiriin asennetaan useita pintahitsattuja piirilevyjä. Energiankulutus vaihtelee kuitenkin merkittävästi hiukkaskokojakaumasta ja käyttöolosuhteista riippuen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
