Etusivu > esityslista
Tarjoamamme jyrsintälaitteiden valikoima jauhatusmyllyjen valmistajat sisältää pystysuorat helmimyllyt, valssimyllyt, tankomyllyt, kuulamyllyt ja SAG-myllyt. Parhaan myllyn valitseminen auttaa sinua maksimoimaan tuotantosi, koska jokaisella myllytyypillä on omat etunsa ja haittansa. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti kunkin myllytyypin pääominaisuudet.
Materiaalien jauhamiseen ja yhdistämiseen käytetty jauhatuslaite on kuulamylly ja jauhinmyllyNiitä voidaan käyttää myös malmien kaltaisten materiaalien jauhamiseen. Saatavilla on erilaisia kuulamyllytyyppejä. Jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet ja vaatimukset. Jauhettavan materiaalin tyyppi ja valmiin tuotteen koko vaikuttavat myllyn suunnitteluun.
Kuulamyllyn avulla voidaan käyttää monenlaisia jauhatusaineita. Joitakin niistä ovat teräs, kumi ja kuulat. Tyypillisin menetelmä on kuitenkin se, että jauhatusaineita pyöritetään pyörivän rummun tai sylinterin sisällä. Nämä on tyypillisesti valmistettu keraamisesta tai ruostumattomasta teräksestä.
Kuulamyllyn ulkoinen erottelujärjestelmä voidaan sisällyttää kuulamyllyihin kuulan pyörityksen lisäksi. Tämä estää myllyn pintakerroksen vierimisen sylinterin ympäri. Tämä tekniikka vähentää myllyn kulumista.
Joissakin kuulamyllymalleissa käytetään planeetta-, keskipako- tai värähtelyliikettä. Tämä prosessi johtaa merkittävään koon pienenemiseen. Jauhatusväliaineen suhteellisen alhainen hinta on toinen etu.
Kuulamyllyn voi jauhaa joko jatkuvasti tai erissä. Jatkuvatoimisen myllyn voi perustaa ja käyttää ilman ihmisen puuttumista asiaan. Sillä voidaan jauhaa mitä tahansa materiaalia, olipa se sitten kuivaa tai märkää.
Verrattuna muihin järjestelmiin, kuulamyllyillä on useita etuja. Esimerkiksi jotkut niistä voivat työskennellä märkien materiaalien kanssa, kun taas toiset tarvitsevat kuivan ympäristön. Kuulamylly voi olla kiinteä tai kannettava jauhatusprosessin erityistarpeista riippuen.
Jauhettavan tuotteen halkaisija vastaa tyypillisesti kuulamyllyn halkaisijaa. Lopputuotteen hienous riippuu kuulan koosta.
Materiaalit jauhetaan SAG-myllyissä jauhatusmyllystä tai pystysuora jauhinmylly valmistajat. Niitä käytetään usein kaivostoiminnassa korvaamattomien metallien, kuten kuparin, hopean ja kullan, hajottamiseen ja erottamiseen.
Nämä tehokkaat koneet käyttävät teräskuulia materiaalin leikkaamiseen pienemmiksi paloiksi. Nämä kuulat auttavat minimoimaan kulumista ja säilyttämään myllyn rakenteellisen eheyden. Teräskuulat vähentävät myös tarvittavaa myllyn koordinointia.
SAG-mylly, joka tunnetaan myös nimellä SAG-mylly, voi jauhaa malmia tehokkaammin kuin kuulamylly. Teollisessa kaivostoiminnassa SAG-myllyjä käytetään hiilen murskaamiseen ja erottamiseen jalometalleista.
Rummun syöttönopeus ja pyörimisnopeus vaikuttavat SAG-myllyn läpimenoon. Esimurskauksen tai toissijaisen murskauksen käyttö voi auttaa SAG-myllyä toimimaan tehokkaammin. Malmin murskaaminen vaatii kuitenkin merkittävää tehonlisäystä.
Erilaisten syöttökokojen käsittely on AG/SAG-piirien keskeinen etu. Tämä vähentää materiaalin kulumista ja tehostaa tehonsyöttöä. Mutta piirin läpäisykyky voi muuttua malmin kovuudesta riippuen. Erittäin kovat malmit voivat vähentää piirin läpäisykykyä merkittävästi.
Myös piirin syötön ominaisuuksien vaihtelut voivat heikentää läpivirtausta. Näitä ovat muun muassa myllyn syötön ja malmin kovuuden vaihtelut. Lisäksi syötteen karkeuden ja päämurskaimesta tulevan tuotteen karkeuden välillä on suora korrelaatio.
Eduistaan huolimatta AG/SAG-piirit vaativat enemmän prosessinohjausta kuin perinteiset jauhinmyllyt. Ongelma voi olla, kun mylly ei saavuta läpimenotavoitteitaan.
Materiaalin jauhaminen suoritetaan jauhinmyllyvalmistajien SAG-myllyillä. Niitä käytetään usein kaivostoiminnassa jalometallien, kuten kuparin, kullan ja hopean, erottamiseen ja hajottamiseen.
Nämä tehokkaat laitteet leikkaavat materiaalia pienemmiksi paloiksi teräskuulien avulla. Nämä kuulat auttavat säilyttämään myllyn eheyden ja minimoimaan kulumista. Lisäksi teräskuulat vähentävät myllyssä tarvittavaa koordinaatiota.
Läpäisykykyä voidaan lisätä jauhamalla malmia kuulamyllyn sijaan sag-myllyllä, joka tunnetaan myös nimellä SAG-mylly. Teollisessa kaivostoiminnassa SAG-myllyjä käytetään hiilen rikkomiseen ja sen sisältämien jalometallien erottamiseen.
SAG-myllyn läpimenoon vaikuttavat rummun syöttönopeus ja pyörimisnopeus. Esimurskausta tai toissijaista murskausta voidaan käyttää SAG-myllyn läpimenon lisäämiseen. Mutta malmin murskaamiseen tarvittava voima kasvaa merkittävästi laboratoriomylly.
Mahdollisuus käsitellä useita eri syöttömateriaalikokoja on AG/SAG-piirien merkittävä etu. Tämä vähentää materiaalin kulumista ja tehostaa tehonottoa. Piirin läpimenoaika voi kuitenkin vaihdella malmin kovuudesta riippuen. Erittäin kovat malmit voivat rajoittaa piirin läpimenoaikaa merkittävästi.
Pienentynyt läpivirtaus voi johtua myös piirin syöttöominaisuuksien vaihteluista. Näitä ovat malmin kovuuden ja myllysyöttötyyppien vaihtelut. Lisäksi syötteen karkeus ja esimurskaimen tuote ovat läheisessä yhteydessä toisiinsa.
Vaikka AG/SAG-piireillä on etuja, ne vaativat enemmän prosessinohjausta kuin perinteiset jauhinmyllyt. Kun myllyn läpimenokapasiteetti ei saavuta tavoitteitaan, tämä voi olla ongelma.
Valssimyllyt ovat jauhatuslaitteita, jotka voivat hajottaa erilaisia aineita. Tyypillisesti näillä koneilla käsitellään ja jauhetaan ei-metallisia materiaaleja. Ruskohiilen ja maaöljykoksin lisäksi ne pystyvät käsittelemään puoliantrasiittia.
Hioma-aineita voidaan käsitellä joissakin valssimyllyissä. Koneeseen kuuluvat myös ilmapyyhkäisyvalssit. Ilmavirtaus helpottaa materiaalien jauhamista ja lajittelua.
Kaksoisvalssimylly on toinen myllytyyppi. Nämä myllyt voivat jauhaa sekä märkiä että kuivia jyviä. Koneen kapasiteettia voidaan muuttaa materiaalin tyypistä ja määrästä riippuen.
Kaksoisvalssimylly voi jauhaa kivihiiltä, hioma-aineita ja murenevia materiaaleja kaikenlaisten jyvien lisäksi. Näissä koneissa voi olla jopa kahdeksan baarin ylipaine koosta riippuen.
Tyypillisessä valssaamossa on PTFE:stä valmistetut päätylevyt ja se on valmistettu hiiliteräksestä. Koot vaihtelevat 0.5:stä 15 hevosvoimaan. Lisäksi siinä on turvakytkimet.
Myllyn pohjaan voidaan sisällyttää Atlas-laakerijärjestely. Sen on osoitettu lyhentävän toimitusaikoja ja takaavan minimaaliset ylläpitokustannukset.
Lisävaihtoehtona on käyttää korkeapaineista jauhatusvalssia. Perinteisen pyörivän myllykiven korvaamiseksi nämä valssit asennetaan suoraan myllyn sisään. Alhainen energiankulutus ja nopea sammutusaika kulutusosien vaihtoa varten ovat kaksi tämän tyyppisen koneen etua, kuten laboratorion mylly.
Buhlerin valssimyllyssä on kaksi valssisarjaa ja se on yli metrin korkuinen. Se on tarkoitettu jauhamaan materiaalia 50–200 kg tunnissa. Valssien halkaisija on 140 mm, ja niiden välistä etäisyyttä voidaan säätää.
Kapasiteetti on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka on otettava huomioon valssimyllyä valittaessa. Jauhattavan materiaalin koon käsittelemiseksi tarvitset suuren koneen.
Tencanilla on 20 000 neliömetrin tuotantolaitos ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencan pystyy täyttämään kaikkien asiakkaiden vaatimukset täysimääräisesti. Tencanilla on yli 30 patenttia ja se tekee yhteistyötä 20 lääkärin kanssa viidestä kuuluisasta yliopistosta.
Yrityksen pääliiketoiminta kattaa kolme aluetta: jauhelaitteiden valmistus, jauheteknologia sekä jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat laboratoriokuulamyllyt, murskaimet ja jauhatuslaitteet, seulonta- ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten hansikaskaapit ja tieteellisen tutkimuksen laitteet.
Yrityksellä on ISO9001-laatujärjestelmän, CE- ja SGS-sertifikaattien sekä muiden järjestelmäsertifikaattien akkreditointi. Lisäksi sillä on yli 40 ydinosaamiseen liittyvää patenttia, joilla on yksinoikeus immateriaalioikeuksiin. Hallitus on tehnyt siitä "korkean teknologian yrityksen Hunanin maakunnassa".
Pääasiakkaitamme ovat tutkimuslaitokset ja teknologiayritykset. Palvelemme yli 20 000 asiakasta 60 maassa ja vientimme ulottuu yli 60 maahan.
Paras työkalu erilaisten materiaalien hiukkasten koon pienentämiseen on pystysuora helmimylly. Nämä hiukkaset voivat olla mikronin kokoisia tai nanometrin kokoisia. Vaikka tälle laitteelle on muitakin käyttötarkoituksia, sen ensisijainen tehtävä on märkäjauhatus.
Helmimyllyssä on tehokkaampi moottori kuin kuivamyllyssä. Myös helmien suhde niiden väliseen etäisyyteen on suurempi. Tämän seurauksena materiaalin käsittelykustannukset pienenevät.
Hiukkasten iskuenergiaa on hallittava, jotta saadaan aikaan suuri määrä hienoa jauhetta. Tämä saavutetaan valitsemalla sopiva helmien koko. Pienemmät helmet antavat hienommille hiukkasille enemmän mahdollisuuksia kosketukseen, mikä nopeuttaa käsittelyä.
Korimyllyä voidaan käyttää helmimyllyn vaihtoehtona. Korimyllyjen käyttö on erittäin kätevää, ja ne vaativat vain vähän huoltoa. Lisäksi ne on helppo puhdistaa ja ne sopivat erilaisten värien tuottamiseen. Niitä ei kuitenkaan suositella jatkuvaan tuotantoon.
Saatavilla on myös pystysuuntaisia helmimyllyjä, joissa on mekanismi helmien erottamiseksi. Itsesäätyvä rakoventtiili hallitsee helmien erotusjärjestelmää. Se havaitsee automaattisesti näytteen sisäisen paineen muutokset ja säätää rakoväliä sen mukaisesti.
Myös helmien erotuskomponenttia liikutetaan suurella nopeudella ultrahieno jauhinmyllyAlhaisen reunan kuolleen korkeuden vuoksi koneen käynnistysteho on kuitenkin alhaisempi.
Uusissa pystyjyrsinkoneissa on minimaalisesti kuluvia osia ja virtaviivaistetut käyttöjärjestelmät. Lisäksi koneen käyttöikä on pidempi.
ELE:n valmistamat helmimyllyt ovat CE-hyväksyttyjä. Ne on myös luokiteltu liuotinpohjaisille maaleille ja musteille.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
