• 

  Purkin tyyppi

  laboratorion kuulamylly, Purkkityyppi, sopii erinomaisesti kuivien ja märkien materiaalien jauhamiseen, sekoittamiseen ja ravisteluun. Se on varustettu positiivisella nopeudenrajoittimella ja ketjukäyttömekanismilla. Myllyn välirulla on säädettävä. Siinä on myös suuri kapasiteetti ja sitä voidaan käyttää suurten sellupullojen ravisteluun.

  Jauhetun näytteen hiukkaskoko määräytyy käsiteltävän materiaalin, kuulapanoksen koon ja jauhatusajan mukaan. Jos esimerkiksi halutaan 0.1 mikronin hiukkasia, jauhatusaika ja käytettyjen jauhatuskuulien lukumäärä määräävät tuotettujen hiukkasten koon.

  Purkkeja on saatavilla useista eri materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, polyuretaanista ja nailonista. Nämä purkit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja ne on tarkoitettu erilaisiin työympäristöihin. Niissä on myös erityisominaisuuksia, kuten ilmastuskannet, jotka päästävät kaasuja jauhatuspurkkiin.

  Abbe Laboratory -purkkimylly on suosittu valinta märkä- ja kuivajauhatukseen. Sitä voidaan käyttää monenlaisten materiaalien, kuten metallijauheen, lasin, keramiikan, maalin ja elektroniikkamateriaalien, kanssa. Materiaalien jauhamiseen tämä jauhin käyttää kivillä täytettyä purkkia. Sitä on saatavana useissa eri kokoisina ja tilavuuksina, ja sitä voidaan helposti säätää purkin koon mukaan.

  MTI Laboratory Ball Mill -myllyllä on yhden vuoden takuu. Se sisältää erillisen ohjausyksikön. Sen nopeusalue on 300–1000 rpm.

• 

  Jatkuva käyttö

  Laboratoriokuulamyllyt ovat tärkeä osa näytteenvalmistusta. Ne sopivat erinomaisesti kuivien, märkien ja kuituisten elintarvikkeiden valmistukseen. Parhaan vaihtoehdon valitseminen ei kuitenkaan ole aina yksinkertaista. Parhaan vaihtoehdon löytämiseksi on otettava huomioon useita tekijöitä.

  A laboratoriokuulamylly Kiina jatkuvassa toiminnassa ne voivat jauhaa näytteitä hienoksi. Niitä voidaan käyttää moniin tarkoituksiin, kuten dispergointiin, homogenisointiin ja sekoittamiseen. Jotkut kuulamyllyt voivat tuottaa jopa 0.1 mm:n kokoisia hiukkasia. Nämä laboratoriomyllyt voivat olla hyödyllinen mille tahansa tutkimus- tai tuotantolaitokselle.

  Parhaan myllytyypin valinnassa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensinnäkin sinun on päätettävä lopullinen hiukkaskoko. Tämä on ratkaisevan tärkeää, jos haluat testauksessasi yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden.

  Toinen huomioon otettava tekijä on koneen teho. Joillakin tehokkailla malleilla on suurempi kapasiteetti, mutta ne ovat myös kalliimpia. Jos tutkimuksesi sisältää laajamittaista tuotantoa, kannattaa harkita teollisen mittakaavan mallin ostamista.

  Konetta valittaessa on otettava huomioon myös laitteen kestävyys. On tärkeää ottaa huomioon mahdolliset varaosat ja takuut. Myös melutaso on tarkistettava.

  Laboratoriokuulamyllyjä on saatavilla eri muodoissa ja kokoisina. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula on yleisin tyyppi. Muitakin jauhatusmateriaaleja voidaan kuitenkin käyttää.

• 

  Kriittinen nopeus

  A laboratoriokuulamyllyn hinta on tehokas tapa tuottaa hienojakoisia hiukkasia. Sillä on useita etuja kilpaileviin järjestelmiin verrattuna. Se soveltuu erityisesti jatkuvaan käyttöön. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi on kuitenkin tärkeää käyttää oikeita käyttöparametreja.

  Yksi useimmin kysytyistä kysymyksistä on, mikä on suurin kriittinen nopeus. Useimpien laboratoriokuulamyllyjen vastaus on jossain 65–80 % teoreettisesta kriittisestä nopeudesta. Jos myllyä käytetään täydellä kriittisellä nopeudella, jauhatusväliaine linkoutuu ja muuttuu prosessissa käyttökelvottomaksi.

  Tämän seurauksena tietyn myllyn oikean toimintanopeuden määrittäminen on usein vaikeaa. Onneksi on olemassa useita verkkotyökaluja, jotka auttavat tässä. Ne voivat auttaa sinua laskemaan kuulamyllysi hyötysuhteen materiaalille, jonka työindeksi tunnetaan.

  On erittäin tärkeää ottaa huomioon sekä myllyn panos että vuoraus oikeaa käyttönopeutta määritettäessä. Jälkimmäinen on erityisen tärkeä, koska se vaikuttaa sekä tehonkulutukseen että kuulan lentorataan.

  Toinen tärkeä huomioon otettava seikka on jauhatusmedian koko. Mitä suurempia jauhatusmedian palat ovat, sitä suurempi on kunkin kierroksen vaikutus. Ja mitä enemmän jauhatusmedian paloja on, sitä enemmän energiaa malmin murskaamiseen tarvitaan.

  Tämä ei tarkoita, etteikö myllyä voisi käyttää pienemmillä kuulakkeilla. Itse asiassa se on todennäköisemmin tehokas.

Miksi valita Tianchuang Laboratory -kuulamyllyvalmistajat?

• Yksi suurimmista planeettakuulamyllyjen valmistajista maailmanlaajuisilla markkinoilla

  Tencanilla on 20 000 neliömetrin tuotantokeskus ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehitystilat. Tencanilla on myös yli 400 erilaista varaosaa ja muuta lisävarustetta. Tencan tyydyttää jokaisen asiakkaan täysin ehdoin. Tencanilla on yli 30 patenttia ja se tekee yhteistyötä 20 lääkärin kanssa viidestä kuuluisasta yliopistosta.

• Tarjoaa kaikenlaisia ​​räätälöityjä ja yksilöllisiä planeettakuulamyllyjä

  Yrityksen päätoimiala on jauheen tuotantolaitteet sekä jauheteknologia eli jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat laboratorioissa käytettävät planeettamyllyt, murskaus- ja jauhatuslaitteet, seulontakoneet ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit ja tieteelliset laitteet.

• Tarjoa laatutakuu ja palvelu

  Yrityksellä on ISO9001-laatusertifikaatti sekä CE-, SGS- ja muita järjestelmäsertifikaatteja. Lisäksi se on hankkinut yli 40 ydintä patentoitua teknologiaa, joilla on yksinoikeus immateriaalioikeuksiin. Hallitus on tehnyt siitä "korkean teknologian yrityksen Hunanin maakunnassa".

• Nopea ja kätevä logistiikkapalvelu, turvallinen ja nopea

  Tutkimuslaitokset, yliopistot ja teknologiayritykset ovat pääasiallisia asiakkaita. He palvelevat yli 20 000 asiakasta ympäri maailmaa ja vievät tuotteitaan yli 60 maahan.

Aiheeseen liittyvät tuoteluokat

• Laboratorio planeettakuulamylly
• laboratoriokuulamyllyjen valmistajat
• planeettapallomylly
• laboratoriokuulamyllyjen toimittajat
• laboratoriokuulamylly Kiina
• laboratorion kuulamylly
• laboratoriokuulamyllyn hinta
• laboratorion kuulamylly myytävänä
• mini-kuulamylly

Vuorimateriaalit

Kuulamyllyn vuorauksia valmistetaan useista eri materiaaleista. Suurin osa näistä materiaaleista on kulutusta kestävää kumia. Alumiinioksidivuoraustiiliä käytetään puolestaan ​​jauhatustehokkuuden parantamiseen ja energiankulutuksen vähentämiseen. Tämän tyyppisellä vuorauksella on potentiaalia lisätä tuotantoa 30–50 %.

Vuorimateriaali määräytyy tyypin mukaan mini-kuulamyllyYleisesti käytetään korkean kromipitoisuuden omaavaa terästä, mangaaniterästä tai korkean kromipitoisuuden omaavaa teräs-kumi-komposiittia.

Nämä vuoraukset voivat olla "sileitä" tai "ruudukkomaisia". Ruudukkovuorauksissa on neliönmuotoinen tai ruudukkomainen rakenne. Niissä on paksut harjat, joiden avulla kuulat ja vuoraukset voidaan lukita toisiinsa. Näitä vuorauksia käytetään, kun kuulat ovat alle 60 mm.

"Nosto"-vuoraukset ovat toisen tyyppisiä vuorauksia. Näiden vuorausten harjat ovat paksumpia kuin sileissä vuorauksissa. Tämä rakenne tekee niistä helpommin käsiteltävistä. Ne eivät kuitenkaan toimi hyvin korkeammissa lämpötiloissa.

Kumivuoraukset ovat halvempia kuin muut vuoraukset ja lisäksi helppokäyttöisempiä. Ne myös tuottavat vähemmän melua. Niiden kulutuskestävyys auttaa välttämään hienojen hiukkasten aiheuttamaa jännityskulumaa.

Märkäjauhatusta varten voidaan asentaa erityisiä vedenpitäviä aluslevyjä. Kumivuorauksia voidaan toimittaa myös kaksiaaltoisena mallina myllyn tehonkulutuksen vähentämiseksi.

Magneettisilla metallivuorauksilla on pidempi käyttöikä ja ne myös vähentävät virrankulutusta. Ne muodostavat 30–40 mm:n suojakerroksen, joka estää vuorausta kulumasta nopeasti loppuun.

---

Hiontamateriaali

Materiaalien hiomiseen, Laboratorio planeettakuulamylly Valmistajat käyttävät erilaisia ​​jauhatusvälineitä. Niiden ominaisuuksia ovat muun muassa koko, tiheys ja koostumus. Parhaan välineen valitseminen materiaalille ja sovellukselle on ratkaisevan tärkeää parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

Pienemmät kuulat voivat tuottaa vertailukelpoisia tai parempia tuloksia kuin suuremmat kuulat. Karkeiden hiukkasten jauhamiseen suuremmat kuulat ovat yleensä tehokkaampia. Hienojen hiukkasten jauhamiseen pienemmät kuulat voivat olla tehokkaampia.

Jauhatusprosessin ensimmäisen kertaluvun kinetiikka osoittaa, että enemmän luokan 1 materiaalia hajoaa luokkaan 2. Murtumisnopeudet vaihtelevat ajan kuluessa. Ei-ensimmäisen kertaluvun murtumiskinetiikka tulee voimaan jauhatusjakson jälkeen. Tämän seurauksena kokoluokkaan 2 luokiteltavan materiaalin määrä on vähentynyt.

Valitse paras jauhatusmedia parhaan jauhatustuloksen saavuttamiseksi. Paras seos on sellainen, jolla on suurin karkean rakeisuuden rikkoutumisaste. Tämä vähentää kontaminaatiota ja lisää jauhatusprosessin tehokkuutta.

Jauhatusmedian kokoa valittaessa on varmistettava, että se vastaa jauhettavan materiaalin suurinta kappaletta. Esimerkiksi 25.4 mm:n kuula jauhaa karkeita hiukkasia tehokkaammin kuin 12.7 mm:n kuula. Vastaavasti suurempi kuula voi olla kestävämpi kuin pienempi kuula.

Toinen huomioon otettava tekijä on valmiin tuotteen väri. Värilliset tuotteet saattavat edellyttää kipinöimättömän väliaineen käyttöä. Jos lopputuote on syttyvä, inertin suojakaasun käyttö voi olla tarpeen.

Etkö löydä etsimääsi?
Ota yhteyttä konsulttiimme saadaksesi lisää saatavilla olevia tuotteita.

Pyydä tarjous nyt