Etusivu > esityslista
Rullamyllyt ovat maailman suosituimpia jauhatuskoneita. Ne ovat erityisen hyödyllisiä sementin, kemikaalien ja hiilen kaltaisten materiaalien käsittelyssä. Myllyjen tärkeimmät ominaisuudet valssimyllys ovat niiden korkea hyötysuhde, kyky jauhaa materiaalia hienoksi jauheeksi ja niiden maksimaalinen kapasiteetti. Nämä ovat joitakin tärkeimmistä syistä niiden suosioon.
Useimmat valssikuulamyllyt pystyvät käsittelemään korkeintaan noin 1000 tonnia tunnissa. Tämä luku vaihtelee jauhettavan materiaalin tyypin mukaan. Se riippuu myös kuormituksesta. Useimmissa käyttötarkoituksissa ladatun jauhatusmedian määrän tulisi olla noin 30 % myllyn kokonaismäärästä. Kun mylly on ylikuormitettu, hienojakoista ainetta kertyy myllyn pohjalle. Myös jauhatusvyöhykkeen lämpötilan hallinta on vaikeaa. Monet teollisuuskokoiset kuulamyllyt on kuitenkin valmistettu erityisillä urilla, jotka parantavat iskujauhatusta. Nämä urat toimivat hyvin kovien epäorgaanisten materiaalien ja kuitupitoisten kasviraaka-aineiden jauhamiseen. Useimmiten keskipakoisvalssimylly käyttää noin kymmenen kertaa vähemmän energiaa kuin iskumylly. Tämä johtuu siitä, että jauhatusrunkoa työntää keskipakovoima. Jauhatukseen käytetyn energian määrä riippuu jauhatusrunkojen suunnittelusta. Se riippuu myös sen valmistuksessa käytettävistä materiaaleista. Esimerkiksi jos raaka-aine on pehmeää, voidaan käyttää keraamista mediaa. Toisaalta, jos raaka-aine on kovaa, voidaan käyttää kovempaa teräskuulaa. Keskipakovalssimyllyssä tuen reaktiovoima on yhtä suuri kuin pyörivien kuulien voima. Kun jauhatuskappale pääsee reaktorin pohjalle, tuen reaktiovoima on suurimmillaan. Tässä vaiheessa materiaalin se osa, joka on sulanut yhteen lähellä kosketuspistettä, jähmettyy nanoamorfiseen tilaan. Vapaasti iskutettujen myllyjen arvioidaan käyttävän 1.5–0.7 MW*h/tonni energiaa. Näillä jauhatusmediakuulamyllys, pienin valmistettavissa oleva hiukkaskoko on paljon suurempi kuin iskumyllyissä. Jauhatuskappaleet, ei myllyn käyttämä energiamäärä, määräävät, kuinka hyvin mekaanokemialliset prosessit toimivat. Nämä osat ratkaisevat, onko prosessi isku- vai vierintäprosessi. Ne ovat yksi prosessin tärkeimmistä osista. Myös mekaanokemiallisten prosessien nopeuteen voi vaikuttaa jauhatuskappaleiden koko. Kasviraaka-aineiden käsittelyssä on tärkeää löytää paras tapa tasapainottaa käytetyn energian määrä ja sitä seuraavat aktivointiprosessit. On tärkeää käyttää parasta mahdollista reagenssien ja energian yhdistelmää.
Kysymykseen valssikuulamyllyn parhaasta jauhatustehokkuudesta voidaan vastata tarkastelemalla myllyn suorituskykyä eri kiertokuormasuhteilla (CLR). 80 %:n kiertokuormalla RGM pystyy toimimaan samalla nopeudella kuin kuulat. Tämä johtuu suurimmaksi osaksi siitä, että RGM-panoksen irtotiheys on suurempi ja pinta-ala 10 % suurempi kuin kuulilla. Lisäksi myllyn tuottoa on helppo säätää. Myllyn tuotokseen vaikuttavat kuitenkin monet muut tekijät. Kuulamyllyn kiertokuorman 1 %:n lisäys johtaa 0.075 g/kierros netto Gpr:n kasvuun. Tämä on tärkein syy alhaisempiin kokonaisjauhatuskustannuksiin. Vaikka valssikuulamyllyn parhaan jauhatustehokkuuden määrään vaikuttaa useita tekijöitä, kaksi tämän myllyn näkökohtaa ansaitsee eniten huomiota. Ensinnäkin jauhatusväliaineen määrä on erittäin tärkeä, koska se mahdollistaa myllyn tehokkaimpien vaikutusten saavuttamisen. Toiseksi lopputuotteen värillä on merkitystä. Jos tuotat värillistä tuotetta, sinun kannattaa harkita kipinöimättömän väliaineen valintaa. Lopuksi kannattaa harkita oikeanlaisten jauhatusmediaalien yhdistelmää. Väärän seoksen valitseminen voi muuttaa malmin mekaanisia ominaisuuksia ja nostaa jauhatuksen kokonaiskustannuksia. Prosessista voidaan myös tehdä energiatehokkaampi lisäämällä valssien tuotteeseen kohdistamaa painetta, lisäämällä jauhatusapuainetta tai muuttamalla syötteen rakeisuutta. Lisäksi kannattaa yrittää vähentää kuulakuormaa ja pumppauskustannuksia. Tämä auttaa saavuttamaan parhaan jauhatustehokkuuden. pyörivä kuulamylly, sekä koneen parhaan mahdollisen suorituskyvyn. RGM:n käyttö on erinomainen tapa säästää jauhatuksen kokonaiskustannuksissa. Alhaisempien käyttökustannusten lisäksi RGM:n suurempi irtotiheys mahdollistaa sen, että panos voi kuluttaa saman verran tehoa kuin kuulat. Kun valitset oikeanlaisen sekoituksen oikeita mediatyyppejä, sinun tulee ottaa huomioon käsiteltävän materiaalin tyyppi, tuotteen hienous ja syötteen kosteustaso.
Tiedetään, että nesteen lisääminen valssimyllyihin voi auttaa jauhatusprosessia. Pienen vesimäärän lisääminen myllyyn laskee lämpötilaa ja vähemmän materiaalia liikkuu. Se myös parantaa jauhatusprosessia. Kun lisätään oikea määrä vettä, jauhatus toimii paremmin. Tämä on erittäin tärkeää pystysuuntaisissa valssimyllyissä. Jotta materiaali ei puristuisi valssien väliin, ne tarvitsevat tasaisen jauhatusalustan. Oikean vesimäärän lisääminen myös varmistaa materiaalialustan vakauden. Jos materiaalia ei puristeta valssien väliin, jauhatuspöytä voi tehdä parhaansa. Myös jauhatusapuaineiden kustannukset ovat paljon alhaisemmat pystysuuntaisessa valssimyllyssä. Jauhatusapuaineet auttavat estämään myllyn tärinää ja tekevät materiaalialustasta tiiviimmän. Mutta jauhatusapuaineita ei ollut mahdollista lisätä valssien lähelle. Pystysuuntainen mylly voi myös kuluttaa vähemmän sähköä kuin... Pallo mylly, mikä on toinen etu. Tämä johtuu siitä, että pystysuora valssimylly jauhaa materiaalit asettamalla ne korkean paineen alaisiksi ja lyömällä niitä kovaa. Tästä johtuen veden jäähdytyskustannukset ovat paljon pienemmät. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota lähtöaineen koon mittaamiseen. Tämä johtuu siitä, että lähtöaineen määrä määrää jauhatusprosessin kovuuden. Samalla tavalla on tärkeää miettiä hiukkasten parasta kokoa. Hienoilla hiukkasilla voi olla enemmän vapaata pintaenergiaa, mikä helpottaa lääkkeen liukenemista. Näiden hiukkasten ympärillä on myös ohuemmat diffuusiorajakerrokset, ja ne liukenevat nopeammin. Vaikka nesteen ruiskuttaminen pystysuoraan valssimyllyyn on tunnettu tapa parantaa edellä kuvattua prosessia, tässä menetelmässä on tekninen heikkous. Myllyjärjestelmän lämmön lisäämiseksi saatat tarvita ylimääräisen kuumailmageneraattorin. Materiaalista riippuen tätä voidaan tarvita myös materiaalin pitämiseksi oikeassa lämpötilassa. Tunnettu tapa saada pystysuora valssimylly toimimaan paremmin on ruiskuttaa siihen oikea määrä nestettä. Pystymyllyssä telat eivät paina jauhatusalustaa alas kuten kuulamyllyssä.
Pallojen välinen tyhjä tila on yksi tärkeimmistä tekijöistä sen suhteen, kuinka hyvin kartiomainen kuulamylly toimii. Tämä tyhjä tila voi aiheuttaa kulumista ja muita ongelmia. Esimerkiksi iskuenergia on pienempi, jos tyhjää tilaa on liikaa. Jos tyhjää tilaa ei ole tarpeeksi, myllyn on toimittava nopeammin haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Myös lopputuotteen hiukkaskoko on erilainen. Myllyn kiintoaineiden määrä on toinen tärkeä asia, joka on otettava huomioon. Myllyn kiinteät aineet kuluttavat iskuenergian. Mylly ei pysty jauhamaan yhtä hyvin, jos kiintoaineita on liikaa. Samalla tavalla, jos kiintoaineita ei ole tarpeeksi, mylly ei toimi yhtä hyvin. Tämän ongelman välttämiseksi kiintoaineiden osuuden tulisi olla noin 10 % panoksen kokonaistilavuudesta.
Kierroksen aikana tapahtuvien iskujen määrä riippuu myös myllyn koosta. Suuremmalla myllyn osalla on pienempi vaikutus. Samoin mitä enemmän myllyn osia on, sitä enemmän vaikutuksia kullakin on. Myös valitsemasi myllyn tyyppi on suuri osa valssikuulamyllyn toimintaa. Yleisesti ottaen keskipakovoimaa käyttävät valssimyllyt kuluttavat vähemmän energiaa kuin vapaata iskua käyttävät. Lisäksi tällaisia koneita voidaan käyttää yhä uudelleen ja uudelleen. Myös veden kaataminen tunnettuun myllytilavuuteen on hyvä tapa tarkistaa, kuinka paljon tilaa on jäljellä. Jos mylly imee veden jättämättä nestettä jäljelle, sinun pitäisi pystyä selvittämään, onko tilaa jäljellä. Yleensä 50 prosentin myllymäärällä on noin 13 prosenttia käyttämättä olevaa tilaa. Myllyä suunniteltaessa on tärkeää selvittää paras reagenssien, energiankulutuksen ja mekaanis-kemiallisen esikäsittelyn yhdistelmä. Nämä asiat auttavat sinua selvittämään, mikä prosessi toimii parhaiten raaka-aineellesi. Muita muuttuvia asioita ovat jauhatuskappaleiden koko, jauhettavan materiaalin tyyppi ja materiaalin lisäysnopeus.
Tencanilla on oma 20 000 neliömetrin tuotantolaitos ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencan tarjoaa viisi tuotelinjaa, joihin kuuluu yli 40 mallia ja yli 400 erilaista varaosaa ja lisävarustetta, jotka täyttävät kaikkien asiakkaiden tarpeet kaikilta osin. Tencan on tehnyt yhteistyötä 20 lääkärin kanssa viidestä arvostetusta yliopistosta ja sille on myönnetty yli 30 patenttia.
Yrityksemme kolme pääliiketoiminta-aluetta ovat jauhelaitteiden valmistus, jauheteknologia sekä jauhemateriaalit, kuten kuulamyllyjauheNykyisiin tuotteisiimme kuuluvat laboratorioissa käytettävät planeettamyllyt, murskaus-, jauhin- ja seulontalaitteet, sekoitus-, hämmennys- ja muut laitteet.
Yritys on läpäissyt ISO9001-laatujärjestelmän, CE-, SGS- ja muut järjestelmäsertifikaatit, ja sillä on yli 40 patentoitua ydinteknologiaa itsenäisine immateriaalioikeuksineen. Hallitus on sertifioinut sen "Hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi".
Pääasiakkaita ovat tutkimuskeskukset, yliopistot sekä teknologiayritykset. Nämä yritykset palvelevat yli 20 000 asiakasta maailmanlaajuisesti ja vievät tuotteitaan yli 60 maahan.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
