Etusivu > esityslista
sekoitettu kuulamylly on monipuolinen ja tehokas jauhatuskone. Sen suorituskykyyn vaikuttavat useat tekijät. Esimerkkejä ovat esimerkiksi kierrätyssuhde, kuulamyllyn RTD, kuulien siirtyminen jauhatuskammiossa ja lietteen lämpö.
Jauhatusprosessi kuulamyllyssä on monimutkainen ja vaatii tarkkaa huomiota yksityiskohtiin. On erittäin tärkeää arvioida jauhatuksen jokainen osa-alue parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Materiaalin laatu, koneen suunnittelu ja pyörimisnopeus ovat kaikki huomioon otettavia tekijöitä.
Optimaalinen nanopallojauhatus ei ole aina mahdollista. Esimerkiksi kiinteän aineen pitkä viipymäaika jauhatuskammiossa voi johtaa epätyydyttävään jauhatukseen. Samoin sekoittimen halkaisija ja kaltevuus voivat vaikuttaa jauhatustuloksiin. Jauhatusaineen määrän muuttaminen voi myös muuttaa tuotteen kokoa. Myllystä poistettavan jauhatusaineen määrän muuttamiseksi voidaan käyttää erotuslaitetta.
Tehokkaiden jauhatusprosessiparametrien määrittämiseksi on tehty useita kokeellisia tutkimuksia. Erityisesti arvioitiin hienojen hiukkasten muodostumisnopeutta ja jauhatusprosessin tehokkuutta.
Kirjoittajat suorittivat perusteellisen kineettisen tutkimuksen tehokkaimman muodostumisnopeuden määrittämiseksi. Tämä sisälsi hiukkasten keskimääräisen halkaisijan, mediaanihalkaisijan ja kokoluokkajakauman mittaamisen. Näiden avulla laskettiin hiukkaskoon ja jauhatuskuorman suhde (Rf) sekä jauhatusindeksi W.
Kiertokerroin on toinen optimaalisen hyötysuhteen mittari. Myllyn massavirtaus syöttö- ja erotteluvirtauksen läpi määritellään kiertokertoimeksi. Tehonalennus kasvaa kiertokertoimen kasvaessa. Suurin tehonalennus on kuitenkin epälineaarinen kiertokertoimen kasvaessa.
Muita jauhatusprosessin mittauksia ovat täytteen määrä, jauhatuskuulien lukumäärä ja rungon pituus. Vaikka nämä eivät välttämättä pysty ennustamaan jauhatustuotteen P80-arvoa, kuulien kierrekulma pienenee, kun purkaus liikkuu vastakkaiseen suuntaan.
Yksi mielenkiintoinen seikka on, että parhaat kuulamyllyt pystyvät jauhamaan seoshiukkasia jopa viiden nanometrin kokoisiksi. Tämä johtuu suuremmasta pinta-alasta ja lisääntyneistä reaktionopeuksista. Samalla jauhatuskuulien ja hiukkasten seinämien väliset hankausvoimat pienenevät.
Korkea energia mini-kuulamylly on tehokas tapa tuottaa hienoja hiukkasia erilaisiin tuotteisiin. Se täytetään yleensä materiaalilla, joka vie noin 80 % sen tilavuudesta. Tämä mylly on erinomainen valinta muovi- ja kumiteollisuudelle.
Lietteen viipymäaika myllyssä on yksi tärkeimmistä jauhatukseen vaikuttavista tekijöistä. Pidempi viipymäaika myllyssä on yhdistetty parempiin jauhatustuloksiin.
Myllyn suunnittelu on toinen tekijä, joka vaikuttaa sen tehokkuuteen. Valitsemasi myllyn tulisi perustua tarpeisiisi ja vaatimuksiisi. Sekoitetut myllyt ja kuulamyllyt ovat kaksi myllyä, jotka soveltuvat mekaaniseen seostukseen.
Jokainen myllyn toimintaan vaikuttava tekijä on otettava huomioon optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Onneksi on olemassa useita hyödyllisiä työkaluja, jotka auttavat sinua tässä. Tilastollinen analyysi, EDEM-ohjelmiston käyttö ja numeeriset kokeet ovat esimerkkejä näistä.
Tehokkaimman tavan määrittämiseksi tietyn lopputavoitteen saavuttamiseksi tarvitaan muutamia alustavia kineettisiä tutkimuksia. Tämä pätee erityisesti sekoituskuulamyllyyn, jossa kuulat liikkuvat useisiin suuntiin. Kuulamyllyn optimaaliset olosuhteet määritettiin tilastollisen analyysin avulla.
Esimerkiksi N-Mixer-mallin havaittiin sopivan paremmin kuin Weller-mallin. Vaikka Weller-malli on erinomainen RTD-käyrän esittämiseen, N-Mixer-malli on parempi sen kuvaamiseen.
RTD-mallin avulla suoritettiin simulaatio kierrätyssuhteen vaikutuksen määrittämiseksi jauhatusprosessiin. Tulosten mukaan kierrätyssuhteen nostaminen parantaa jauhatustehokkuutta mahdollistamalla lietteen tasaisemman jakautumisen. Alhainen kierrätyssuhde puolestaan hidastaa kuulamyllyjauhatusprosessin kinetiikkaa.
RTD:tä harkittaessa on otettava huomioon myös hiukkaskoon ja jauhatusväliaineen tyypin vaikutukset. Vaikka jauhatusväliaineen koko voi vaihdella, sen hankauskyky on tärkeä tekijä parhaan jauhatustehon saavuttamiseksi.
Hiontatehoon vaikuttavat monet tekijät SekoituskuulamyllyNäitä ovat akselin pyörimisnopeus, kuulien koko, kiintoaineiden määrä, materiaalin koko ja kammion täyttösuhde. Useissa tutkimuksissa on selvitetty näiden muuttujien vaikutusta hiukkaskokojakaumaan.
Yleisesti ottaen, mitä korkeampi kiintoainepitoisuus on, sitä pienempi vaikutus tuotteen kokoluokkajakaumalla on. Tämä voi kuitenkin johtaa tehokkuuden laskuun. Siksi on tärkeää määrittää kuulien optimaalinen koko suotuisan pelkistyssuhteen saavuttamiseksi. On myös tärkeää löytää sopiva työskentelynopeus.
Tämän tutkimuksen tarkoituksena oli selvittää neljän päämuuttujan vaikutusta valmiin tuotteen d80-arvoon eli hiukkaskokojakaumaan ajan funktiona. Tämä tehtiin eri työindeksitasoilla. Tulokset osoittavat, että kiintoainepitoisuuden kasvaessa d80-arvo pienenee.
Tulokset osoittavat myös, että materiaalin työindeksi ja kuulan koko vaikuttavat d80-arvoon. Esimerkiksi d80 oli korkeampi pienillä työindekseillä ja matalampi suurilla. Tämän seurauksena ehdotettiin, että d80-arvoa käytettäisiin mittana hiontaprosessin arvioimiseksi.
Kokeet tehtiin käyttämällä täyttä faktoriaaliasetelmaa. Tämä asetelma luotiin yhdistämällä kaikki riippumattomat muuttujat. Kiintoainepitoisuuden vaikutus d80-arvoon havaittiin olevan suurin kiintoainepitoisuuden keskitasoilla. Toisaalta kuulan koon vaikutus d80-arvoon oli suurin alhaisemmilla työindekseillä.
Lisäksi, kun käytettiin 0.1 mm:n palloja, (002)- ja (003)-piikkien huippuintensiteetti pieneni enemmän. Tämä johtui törmäyksen liike-energian pienenemisestä.
Nämä löydökset tarjoavat pohjan tulevalle tutkimukselle, jossa tarkastellaan muiden muuttujien vaikutusta kuulamyllyjen jauhatuskykyyn. Lisäksi tutkitulla alueella kuulamyllyjen ja d80-arvon välisen suhteen havaittiin olevan lineaarinen.
Monta vuotta, kuulamyllypurkki on käytetty pilottimittakaavan hiukkaskoon pienentämiskokeissa. Tämä prosessi on viime aikoina saavuttanut suosiota alhaisten energiakustannustensa ja bioetanolin tuotannon hyötyjensä ansiosta. Tässä artikkelissa tarkastelemme kuulamyllyjauhatuksen joitakin näkökohtia ja sen vaikutusta lieteeseen.
Ensin kuvaamme tutkimuksen, joka tehtiin jauhatuskuulan vaikutusten selvittämiseksi maissintähkään. Siinä määritettiin eri jauhatusaikojen ja kiintoainepitoisuuden vaikutus runsaskiinteisen lietteen fysikaalis-kemiallisiin ominaisuuksiin.
Jauhatus kuulamyllyllä muutti lietteen fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia merkittävästi. Erityisesti As:n määrä ja kiteisyys lietteessä vähenivät. Tämä mahdollisti silloitetun selluloosa-hemiselluloosa-ligniinikompleksin (BMCS) hydrolyysin ja lisäsi lietteen glukoosisaantoa.
Tämän tutkimuksen tulokset viittaavat myös siihen, että kuulamyllyjauhatus voi parantaa lämmön/massansiirtoa ja vähentää lietteen viskositeettia. Lisäksi sekoittamiseen tarvittava energia vähenee. Toisaalta esikäsittely voi pitää lietteen viskositeetin vakaana.
Tulokset osoittavat, että kuulamyllyllä jauhettu runsaskiintoainepitoinen liete voi lisätä lietteen sokeripitoisuutta. Tämä voidaan saavuttaa alentamalla lietteen vesipitoisuutta. Kun vesipitoisuutta vähennetään, myös sulavuus ja sulavuuden estyminen heikkenevät.
Tulosten mukaan alkuperäisen kiintoainepitoisuuden ei tulisi ylittää 50 %. Suuremmat kiintoainepitoisuudet voivat heikentää jauhatustehokkuutta. Lisäksi lietteen korkeampi viskositeetti voi vaikuttaa lietteen nesteytymisnopeuteen.
Tulokset osoittavat myös sekoitusenergiankulutuksen merkityksen. Jauhatuskuulassa kuluu vain noin 10 % jauhatuksen kokonaisenergiankulutuksesta, kun lietettä sekoitetaan 10 minuuttia. Tämän seurauksena säilyttämällä alkuperäinen kiintoainepitoisuus voidaan vähentää lämmön vaikutusta lietteeseen.
Jauhetun, runsaskiinteisen maissitärkkelyslietteen käyttö voi parantaa lämmön-/massansiirron rajoittumista. Hydrolysaatti sisältää yli 87 g L-1 fermentoituvaa sokeria. Se ei sisällä haitallisia käymisen estäjiä.
Lietteen jatkojauhatus on kuitenkin tehotonta. Lietteen viipymäaika myllyssä vaikuttaa kaikkien hiukkasten koon pienenemiseen.
Tencanin tuotantokeskus on 20 000 neliömetrin alueella ja tutkimus- ja kehityskeskus 2 000 neliömetrin alueella. Tämä varmistaa, että Tencan pystyy täyttämään kaikki asiakkaiden vaatimukset. Tencanilla on kumppanuus 20 lääkärin kanssa ja sille on myönnetty yli 30 patenttia.
Yrityksen päätoimiala on jauhelaitteiden valmistus, kuulamyllylaitteet, teknologiaa ja jauhemateriaaleja. Päätuotteitamme ovat tällä hetkellä kaikenlaiset laboratoriokäyttöön tarkoitetut planeettakuulamyllyt, murskaus-/jauhatuskoneet, seulonta- ja sekoituskoneet, sekoituslaitteet ja muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit sekä muut tieteelliset laitteet.
Yrityksellä on ISO9001-, CE- ja SGS-sertifikaatit sekä muita sertifikaatteja. Lisäksi sillä on yli 40 patenttia, jotka on suojattu itsenäisillä immateriaalioikeuksilla. Hallitus on tunnustanut yrityksen Hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi.
Pääasiakkaita ovat tutkimuskeskukset, yliopistot sekä teknologiayritykset. He palvelevat yli 20 000 asiakasta ympäri maailmaa ja vievät yli 60 maahan.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
