Etusivu > esityslista
Jos tarvitset a Lab Production -sekoituskuulamylly Teollisuuskäyttöön kannattaa etsiä sellainen, jossa on pystysuora tai vaakasuora pyörivä akseli. Näitä myllyjä käytetään volframikarbidi- ja kobolttijauheiden sekoittamiseen ja yhdistämiseen sideaineiksi metallinleikkaustyökalujauheiksi.
Pystymyllyt ovat kasvattaneet suosiotaan hienojauhatuslaitteina viime vuosikymmeninä. Ne ovat energiatehokkaampi vaihtoehto perinteisille kuulamyllyille. Niillä on myös korkea käännesuhde ja niitä käytetään yleisesti jopa 6 mm:n rehujen jauhamiseen.
Ymmärtääkseen paremmin pystysuuntaisten laitteiden tehonkulutusta ja kulumisnopeuksia Sekoituskuulamyllytutkimusta on tehty. Jotkut tutkijat käyttivät tehoyhtälöitä tehomallien kehittämiseen, kun taas toiset käyttivät empiirisiä ja mekanistisia lähestymistapoja. Nämä mallit validoitiin pilottimittakaavan testien avulla.
Populaatiotasapainomalli on yksi lähestymistapa pystysuuntaisten myllyjen mallintamiseen. Tämä malli ennustaa myllyn tuotekokojakauman pilottimittakaavan ja laboratoriokokeiden tietojen perusteella. Tämän jälkeen sitä voidaan käyttää simulaatiomallin luomiseen.
Samankaltainen menetelmä vaakasuoran myllyn simuloimiseksi on kehitetty. Tämän mallin perusrakenne on Herbst & Fuerstenau -kuulamyllymalli. Vaakasuoran akselin symmetrian sijaan tässä mallissa käytetään symmetriaa myllyn kehän ympärillä.
Tässä lähestymistavassa käytetään murtumisfunktioita jauhatusprosessin simulointiin. Murtumisfunktiot määräytyvät hiukkasten pinta-alan, materiaalin kovuuden ja hiukkasten murtumiseen käytettävissä olevan jännitysenergian perusteella. Tämän jälkeen parametrit lasketaan ja sovelletaan simulointimalliin.
Toinen menetelmä on kulumisen mittaaminen rikkoutumisnopeuksien määrittämiseksi. Tätä menetelmää käytetään usein sekoittimen vuorauksen ja muiden jauhatusmekanismien kulumiskäyttäytymisen ymmärtämiseen, kuten luvussa 2 käsitellään. Tällä menetelmällä saatujen tulosten tarkkuus on kuitenkin rajallinen.
Toinen lähestymistapa on simuloida kulumista käyttämällä tehonkulutusta. Tehomallit sisältävät sekä lineaarisia että epälineaarisia termejä. Laboratorio- ja pilottimittakaavan myllyjen tehonkulutuksesta on tehty useita tutkimuksia.
Pystysuuntaisen myllyn suunnittelu perustuu pitkälti laboratoriossa tehtäviin eräkokeisiin. Koska nämä testit tehdään pienille näytteille, ne voivat antaa hyödyllistä tietoa näytekoon vaikutuksista täysimittaisen laitteiston suorituskykyyn. Testissä käytettävä näyte on yleensä noin 20 kg, mutta se voi olla niinkin pieni kuin 10 kg.
Saatavilla on erityyppisiä kaupallisia myllyjä. Tärymyllyjä, planeettamyllyjä, ravistelijamyllyjä ja sekoitettu kuulamylly ovat niiden joukossa. Jokaisella tyypillä on omat toimintaperiaatteensa ja niitä voidaan käyttää moniin eri tarkoituksiin. Ne kaikki on kuitenkin suunniteltu jauhamaan materiaaleja pienemmiksi hiukkasiksi, kuten hiutaleiksi, jauheiksi ja jopa hiukkasiksi.
Lietteen viipymäaika myllyssä on tärkeä tekijä tyydyttävän jauhatuksen saavuttamiseksi. Hienojauhatukseen tarvitaan myös isku- ja leikkausvoimia. Siksi on parasta valita mylly, jolla on pitkä viipymäaika.
Sopivin mylly riippuu jauhettavan materiaalin tyypistä. Märkä- tai kuivaprosesseja voidaan käsitellä planeetta- tai puoliautogeenisellä myllyllä. Tehokkain menetelmä hiukkaskoon pienentämiseen on yleensä hiertomylly. Hiertomylly jauhaa materiaaleja hitaammin kuin perinteinen rumpumylly. Tämä tarkoittaa, että hiertomylly tuottaa vähemmän kuin planeettakuulamylly.
Tyypillisessä hiontamyllyssä käytetään 3–6 millimetrin halkaisijaltaan olevaa jauhatusainetta. Sen sekoittamiseen käytetään yleensä ruuveja tai kiekkoja. Kun jauhatusaine törmää materiaaliin, tapahtuu leikkausvaikutus, joka saa materiaalin jauhautumaan.
Kulutusmylly voi toimia kahdella tavalla: jatkuvatoimisena ja erätoimisena. Jatkuvatoiminen mylly on rakennettu käsittelemään suuria rehumääriä, kun taas erätoimiset myllyt sopivat paremmin pienempiin tuotantoeriin.
Hiekkamyllyn toiminta perustuu hiekan jauhamiseen kahden pyöreän kiven välissä. Vaikka tarkkaa mekanismia ei tunneta, prosessi on yksinkertainen. Hiekkamyllyt ovat tehokkaampia kuin perinteiset rumpumyllyt, jotka ovat vähemmän tehokkaita kovien materiaalien kanssa. Hiekkamyllyt taas eivät ole kustannustehokkaita.
Myllyn toimintaan vaikuttaa useita muita tekijöitä. Näitä ovat myllyn nopeus, jauhettava materiaali ja myllyn toimintaympäristö. Koska käyttöolosuhteet vaihtelevat, on hyvä idea luoda energia- ja mediaspesifikaatio uutta sovellusta varten laboratoriossa.
A Räätälöity sekoituskuulamylly on eräänlainen jauhatuskone, jota käytetään useilla eri teollisuudenaloilla. Se sopii erityisen hyvin hienojauhatukseen. Sekoituskuulamylly tuottaa perinteisestä kuulamyllystä poiketen erittäin hienoa tuotetta. Näitä myllyjä voidaan käyttää sekä mekaaniseen seostukseen että jauhamiseen. Ne ovat myös ympäristöystävällisiä.
Suosiostaan huolimatta useimmat pystysuuntaisia myllyjä koskevat tutkimukset eivät ole saavuttaneet täydellistä ymmärrystä. Näiden koneiden suorituskyvyn simuloimiseksi on useita menetelmiä. Simulaatiot ovat kuitenkin pääasiassa kvalitatiivisia, mikä edellyttää tarkempia kokeellisia tutkimuksia.
Sekoittimen pyörimisnopeus määrää hiukkasten lentoradan jakautumisen sekoitusmyllyssä. Tämä aiheuttaa vaihteluita jauhatusnopeuksissa. Vastaavasti paikalliset hydrodynaamiset olosuhteet vaikuttavat kierrätyssuhteeseen R.
Hyvän jauhatuksen avain on hiukkaskoon pienentäminen. Fossiilisen polttoaineen näytteen d80-koon pienentäminen 2100 lm:stä 167 lm:iin vaati 12 minuutin jauhatusajan.
Jauhatusväliaineiden vuorovaikutukseen vaikuttavat myös malmin ominaisuudet. Esimerkiksi rikastemateriaalilla on korkeampi stabiiliustaso kuin tiheydellä. Lisäksi jauhatusväliaineiden kovuus voi vaikuttaa tuotteen kokoon.
Sekoituskuulamylly jauhaa tyypillisesti neljä minuuttia. Tämä on huomattavasti nopeampaa kuin perinteisen kuulamyllyn neljän minuutin nopeus. Jauhatusjakson keston pidentäminen voi lisätä jauhatusprosessin tehoa.
Myös kuulamyllyn ominaisenergiankulutus on kuulamyllyä pienempi. Tämän seurauksena materiaalin jauhamiseen d 80 -hienuuteen tarvittava energia on suhteellisen pieni.
Myllyssä viipymäaika on toinen tärkeä hiukkaskoon pienenemiseen vaikuttava tekijä. Tämä määräytyy nestemäisen ja kiinteän faasin sekoitusolosuhteiden mukaan. Tämän seurauksena sekoitusfaasin keskimääräinen viipymäaika on kriittinen. Vaikka sitä on vaikea laskea, teoreettisia yhteyksiä voidaan käyttää.
Pystysuuntaisen myllyn käyttäytymisen simuloimiseksi on käytettävissä useita mallinnusmenetelmiä. Näihin kuuluvat empiiriset mallit, diskreettien elementtien menetelmä ja populaatiotasapainomalli.
Monta vuotta, nanopallojauhatus oli ensisijainen menetelmä volframikarbidijauheiden tuottamiseen leikkaustyökaluja varten. Tämä johtui materiaalin kyvystä tiivistyä poikkeuksellisen lujaksi tiiviiksi kappaleeksi. Materiaalin kanssa oli kuitenkin vaikea työskennellä. Tuote hajosi usein pieniksi hiukkasiksi tämän prosessin aikana.
Volframikarbidijauheet luokitellaan kahteen tyyppiin: hienojakoiset ja dispergoituneet. Hienojakoinen materiaali koostuu kolloidisista hiukkasista. Lisäksi se sisältää pieniä määriä vapaata hiiltä. Näiden hiukkasten mittaamiseen voidaan käyttää elektronimikroskooppia.
Dispersoitu volframikarbidi on hienojakoisen volframikarbidin ja pienen määrän superkolloidisia hiukkasia sekoitus. Tällä jauheella on korkeampi reaktiivisuus happeen. Sen ominaispinta-ala on vähintään 0.1 neliömetriä grammaa kohden.
Volframikarbidihiukkasten koko ei saisi olla yli viittä mikronia. Hiukkaset voivat olla pyöreitä tai epäsäännöllisiä muodoltaan. Niiden tulisi myös olla tiheitä, painoltaan 0.5–1.0 paunaa kuutiojalkaa kohden. On erittäin tärkeää pitää jauheen lämpötila alhaisena, jos sitä kuumennetaan. Lämpökäsittely voi pienentää jauheen pinta-alaa, mikä johtaa vähemmän reaktiiviseen jauheeseen.
Koboltti on vähemmän tiheää kuin volframi. Tämän seurauksena koboltin pitoisuuden on oltava merkittävä osa tilavuudesta. Koboltin ja volframin suhteen seoksessa tulisi olla vähintään 1–15 %.
Kunkin volframin tiheyden on oltava 0.8–1.0 atomipainoa sitoutunutta hiiltä seoksessa. Lisäksi vapaan hiilen pitoisuuden tulisi olla alle 0.3 painoprosenttia.
Sen jälkeen liete sekoitetaan nesteeseen. Yleisesti käytetään heksaania tai alkoholia. Liete pumpataan kammion pohjalle, kun se on sekoitettu perusteellisesti. Pallot heitetään sitten lietteeseen. Kun sisältö on sekoitettu perusteellisesti, pelletit työnnetään kammion yläosasta. Ne vapautuvat vähitellen 15 sekunnin aikana.
Jos lietettä ei sekoiteta kunnolla, kuulat voivat osua tuotteeseen. Tämä voi johtaa hiukkaskokojen laajaan vaihteluun. Lisäksi kutistumisen määrään vaikuttavat hiukkaskoko ja laatukoostumus. Siksi kutistumisen hallitsemiseksi on noudatettava äärimmäistä varovaisuutta.
Tencanilla on oma tuotantolaitos, jonka kokonaispinta-ala on 20 000 m2, ja tutkimus- ja kehityskeskus, jonka kokonaispinta-ala on 2 000 neliömetriä. Tämän ansiosta Tencan pystyy täyttämään kaikkien asiakkaidensa tarpeet täysimääräisesti. Tencanilla on kumppanuus 20 lääkärin kanssa ja sille on myönnetty yli 30 patenttia.
Yrityksen päätoimiala on valmistaa hienojauhemylly laitteita ja teknologiaa. Nykyisiä päätuotteitamme ovat kaikenlaiset laboratoriokäyttöön tarkoitetut planeettakuulamyllyt, murskaus-/jauhatuslaitteet, seulonta- ja sekoituslaitteet, sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit ja muut tieteelliset laitteet.
Yritykselle on myönnetty ISO9001-laatujärjestelmä, CE- ja SGS-sertifikaatit sekä yli 40 patenttia ydinteknologioille, joilla on erilliset immateriaalioikeudet. Hallitus on nimennyt sen "huipputeknologiayritykseksi Hunanin maakunnassa".
Yliopistot, tutkimuslaitokset ja teknologiayritykset ovat ensisijaisia asiakkaita. He palvelevat yli 20 000 asiakasta ympäri maailmaa ja vievät tuotteitaan yli 60 maahan.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
