Etusivu > esityslista
Ennen kuin päätät ostaa helmimyllyn, on muutamia asioita, jotka sinun tulisi ottaa huomioon etsiessäsi helmimyllyjen valmistajatVoit käyttää näitä ehdotuksia apunasi välttääksesi joitakin yleisiä virheitä, joita saatat tehdä ostoksesi suorittamisen aikana.
Hiukkasten jauhamiseen tarvittavien helmien koko riippuu useista muuttujista. Oikean koon valitseminen sovellukseen on ratkaisevan tärkeää materiaalien ominaisuuksien perusteella. Näitä ovat niiden teho, kimmoisuus ja iskuvoima. helmimyllyLiian pienet osat eivät välttämättä toimi, kun taas liian suuret saattavat kulua nopeasti loppuun.
Pienemmät helmet pienentävät hiukkasten kokoa. Tämä voi auttaa levittämään alle mikronin kokoisia hiukkasia. Suuremmat helmet eivät kuitenkaan usein onnistu jauhamaan mikronin kokoisia hiukkasia. Suuremmat helmet aiheuttavat enemmän törmäyksiä helmien ja hiukkasten välillä, koska suurempien helmien väliset rakot ovat suuremmat. Tämän seurauksena jauhatus on tehokkaampaa.
Tavoitehiukkaskokoa voidaan käyttää määrittämään hiukkasten jauhamiseen tarvittavien helmien koko. Tyypilliset tavoitehiukkaskokot ovat 10 ja 200 nm:n välillä. Näytteen jauhatukseen tarvittavan ajan lyhentämiseksi on ratkaisevan tärkeää valita oikea helmikoko.
Oikean helmien erotustekniikan valitseminen on yhtä tärkeää kuin sopivan helmikoon valitseminen. Yleensä käytetään rako-, seula- ja keskipakoismenetelmiä. Jokaisella on suosikkihelmikokonsa.
Esimerkiksi pienemmät helmet aiheuttavat enemmän törmäyksiä hiukkasten kanssa ja lisäävät mahdollisuutta joutua kosketuksiin hienompien hiukkasten kanssa. Tämä johtuu helmien lukumäärän ja helmien välisen tilan välisestä suhteesta.
Hiukkasten kokoa jauhamisen jälkeen voidaan ennustaa hiukkaskokojakaumasta. Yli 0.5 mm:n kokoisten hiukkasten määrä vähenee kapean hiukkaskokojakauman myötä. Tämä on ratkaisevan tärkeää kliinisissä sovelluksissa, joissa mattapinta on toivottavaa.
Esimerkiksi pienimmälle helmimyllylle liian suurten hiukkasten jauhamiseen tarvitaan hienompia helmiä. Optimaalinen koko on tyypillisesti 1–2 kertaa haluttua hiukkaskokoa suurempi.
Lisäksi on olemassa ainutlaatuisia osia, jotka on valmistettu erityisesti nanopartikkelimyllyjä varten. Ne soveltuvat nykyisiin koneisiin. Näihin kuuluvat muun muassa 0.05–0.6 mm:n kokoiset helmet.
Tyypillisten 1.5/2.0 ml:n mikroputkien helmen halkaisijan tulisi olla alle 4 mm, vaikka joitakin poikkeamia esiintyykin. Voit valita sopivan helmen koon sovellukseesi joidenkin valmistajien tarjoamien helmenvalintataulukoiden avulla.

Nanometrin kokoiset hiukkaset jauhetaan ja erotellaan käyttämällä märkäjyrsintä laitteita. Tyypillisesti niitä on kolmea eri tyyppiä. Näitä ovat seulaerotin, rakoerotin ja keskipakoiserotin. Tehokkaan jauhamisen kannalta on tärkeää valita paras helmierotin. Lisäksi oikean helmikoon valitseminen on olennainen vaihe missä tahansa prosessointitoiminnassa.
Primaarihiukkasten suojaamiseksi dispergoinnissa tarvittava iskuenergia on pidettävä hallinnassa. Hiukkasten kovuus ja tuotteen kohdekoko määräävät tarvittavan iskuenergian määrän. Esimerkiksi bariumtitanaatin tapauksessa parannettujen monikerroksisten nestemäisten lastujen leikkausten (MLCC) saamiseksi tarvitaan pienemmän iskuenergian dispersioita.
Helmimyllykoneen käytön tärkein vaihe on helmikoon valinta tuotteen luonteen mukaan. Esimerkiksi 0.1 mm:n helmiä suositellaan kalsiumkarbonaatin jauhamiseen 100 nm:n hiukkaskokoon. Pienet helmet lisäävät todennäköisyyttä, että pienemmät hiukkaset joutuvat kosketuksiin niiden kanssa, mikä voi nopeuttaa käsittelyprosessia.
Hidas sekoitusnopeus on välttämätön helmien onnistuneelle erottelulle. Liian suuri iskuenergia vahingoittaa helmiä. Helmillä ei kuitenkaan ole tarpeeksi aikaa erottaa hiukkasia, jos iskuenergia on liian pieni. Tämä johtuu lietteen iskusta, joka murskaa helmet.
Luotettavan toiminnan varmistamiseksi rakoerotin on sopiva. Se pystyy käsittelemään sekä pieniä helmiä että suuria hiukkasia. Rako voi kuitenkin tukkeutua, jos helmet ovat liian suuria. Rakoventtiilissä on itsesäätyvä ominaisuus tämän estämiseksi. Tämä ominaisuus muokkaa rakoa automaattisesti tasaisen lietevirran ylläpitämiseksi.
Helmimyllykoneen purkaminen huoltoa tai korjausta varten on mahdollista. Osien vaihtaminen on kohtuullisen helppoa. Prosessi on kuitenkin työläs ja vaatii paljon vaivaa. Sinun tulisi olla varma ostamasi helmimyllyn tyypistä ennen purkamisen aloittamista. Lisäksi sinun tulisi tuntea tarkasti suunnittelemasi kone.
Käyttäjä vastaa helmimyllyn kokoamisesta ja kaiken asettamisesta paikoilleen. Hän aloittaa järjestämällä langat, ohjaimet ja tangot tietyn koon mukaan. Sitten hän asettaa välikappaleet, merkkauspyörät ja pinnoitussuuttimet.

Jauhatuskoneita on kahta eri tyyppiä: kuulamyllyjä ja laboratoriohelmimyllys. Monista yhtäläisyyksistä huolimatta ne myös eroavat suuresti toisistaan. Optimaalisen jauhatuslaitteiston valitsemiseksi tarpeisiisi on tarpeen analysoida toimintasi perusteellisesti. Jauhettavan materiaalin tyyppi, hiukkaskoko ja näytteen lämpötila on kaikki otettava huomioon.
Helmimyllyllä on mahdollista murskata pieniä, submikronin kokoisia hiukkasia. Se pystyy käsittelemään sekä nestemäisiä että kiinteitä näytteitä sovelluksesta riippuen. Sekä lietteitä että pastoja voidaan käsitellä sillä.
Helmimyllyillä on usein suuri läpivirtauskapasiteetti. Ne on suunniteltu käyttötarkoituksiin, jotka vaativat vähän energiaa ja korkeaa tuotelaatua, ja niillä voidaan käsitellä monenlaisia materiaaleja. Helmimyllyjä ei kuitenkaan tule käyttää merkittävien materiaalimäärien käsittelyyn.
Kuulamylly on sitä vastoin ratkaisevan tärkeä kone materiaalien murskaamisessa. Vaikka se pystyy käsittelemään pastoja ja lietteitä, sen läpivirtaus on jonkin verran vaatimaton. Kuulamylly käyttää myös paljon ominaisenergiaa.
Kuulamyllyn muotoja käytetään kartiomaisia tai lieriömäisiä. Niitä käyttää yleensä hammaspyöräroottori tai kiekkopyörä. Tämän seurauksena ne ovat yksinkertaisempia käyttää ja tukkeutuvat vähemmän helposti. Joissakin malleissa käytetään ulkoista erotusjärjestelmää. Nämä voivat auttaa rehujen jauhamisessa ja parantaa lämmönpoistoa.
Korkeapainehomogenisaattori voi olla tarpeen, jos haluat käsitellä suuria määriä nestettä tai siroteltuja nanopartikkeleita. Paras vaihtoehto, jos skaalaus on tarpeen nopeasti, voivat olla nämä koneet, jotka eivät yleensä ole helpoimpia asentaa. Ne voivat tuottaa paljon pienempiä tuloksia kuin helmimyllyillä saadut, vaikka ne ovat yleensä melko kalliita.
Jos et ole varma, kumpi on parempi prosessillesi, kuulamylly vai helmimylly, ota nämä muuttujat huomioon. Tunne myös märkä- ja kuivajauhatuksen välinen ero. Hiukkasten dispergoinnissa molemmat tekniikat voivat olla hyödyllisiä, mutta märkäjauhatus on tehokkaampaa, johtaa luotettavampaan tuotteeseen ja on yksinkertaisempi ottaa talteen.
Ja lopuksi, mieti budjettiasi. Yleisesti ottaen helmimyllyt ovat halvempia kuin korkeapainehomogenisaattorit. Ne eivät kuitenkaan ole paras vaihtoehto, jos tilaa on vähän tai sinun on analysoitava pieniä näytteitä.

pystysuora helmimylly Tencan-sarjan laitteet koostuvat säiliöstä, helmisekoittimesta, lietepumpusta ja roottorista. Näiden laitteiden avulla hiukkaset voidaan pienentää alle mikronin kokoon. Niitä käytetään laajasti sekä märkä- että kuivarakeistuksessa. Lisäksi niitä on saatavilla erilaisilla seula- ja teräkokoonpanoilla.
Nanohiukkasten dispersiolle on ollut paljon kysyntää viime vuosina. Esimerkiksi titaanidispersiolle on kysyntää parempien monikerroksisten kalvojen (MLCC) ja UV-suojatuotteiden valmistamiseksi, mikä on kasvanut dramaattisesti. Tässä prosessissa tämäntyyppisistä laitteista on tullut ratkaisevan tärkeitä.
Apex Mill -sarjan helmikoneisiin on saatavilla useita eri seula- ja teräkokoonpanoja. AM-ADV-malli on näistä kehittynein ja päihittää WAM- ja DAM-mallit.
Helmimyllyt, toisin kuin kuulamyllyt, voivat levittää jopa nanometrin kokoisia hiukkasia. Hiukkasten koko ja kovuus kuitenkin määräävät näiden koneiden iskuenergian ja käsittelynopeuden. Pehmeät hiukkaset, kuten kalsiumkarbonaatti, rautaoksidi ja lääkeyhdisteet, vaativat pienemmän iskuenergian. Käytettyjen helmien tyyppi vaikuttaa myös jauhatusprosessin tehokkuuteen.
Apex Mill -sarjan helmikoneiden roottori on suunniteltu optimaalisella muodolla, jotta korkeuden ja halkaisijan suhde olisi pienempi. Näin mylly pystyy erottelemaan helmet ja tarjoamaan tasaisemman lietevirtauksen. AM-ADV-tyyppistä roottoria voidaan käyttää myös sekoittimena.
Myös helmien erotuskomponentti liikkuu nopeasti. Tämän ansiosta helmien erotin pystyy varmasti käsittelemään vaativaa ja voimakasta jauhatusta. Sen etuna on myös se, ettei helmiä vuoda käytön aikana, mikä on laitteen vahva puoli.
Helmien irtoamisen etuna on myös se, että se on melko helppo korjata. Lisäksi osien vaihtaminen ei ole liian haastavaa.
Tencan-sarjan helmikonetta voidaan käyttää sekä kuivana että märkänä. Siksi sitä käytetään elintarvike-, kemian- ja lannoiteteollisuudessa materiaalien jauhamiseen. Sitä voidaan käyttää myös sementin, uusien rakennusmateriaalien ja tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Lisäksi sitä on käytetty lasitteiden metallioksidin valmistukseen.
Tencanin tuotantokeskus on 20 000 neliömetrin alueella ja tutkimus- ja kehityskeskus 22 000 neliömetrin alueella. Tämä varmistaa, että Tencan pystyy tyydyttämään kaikkien asiakkaiden tarpeet. Tencan on työskennellyt 20 lääkärin kanssa viidestä arvostetusta yliopistosta ja sille on myönnetty yli 30 patenttia.
Yrityksen päätoimiala on jauhelaitteiden valmistus, teknologia ja jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat kaikenlaiset laboratoriokäyttöön tarkoitetut planeettakuulamyllyt, kuten laboratoriohelmimylly ja murskaus- ja jauhatuskoneet, sekoitus- ja seulontalaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten hansikaskaapit, tieteelliset laitteet ja muut laitteet.
Yrityksellä on ISO9001-laatusertifikaatti, CE-merkintä, SGS-merkintä ja muita järjestelmäsertifikaatteja, ja se on saanut yli 40 patenttia ydinteknologioilleen, joilla on yksinoikeus immateriaalioikeuksiin. Hallitus on julistanut sen "hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi".
Pääasiakkaitamme ovat tutkimuslaitokset sekä teknologiayritykset. Meillä on yli 20 000 asiakasta 60 maassa, ja vientiä on yli 60 maahan.