Etusivu > esityslista
Kun se tulee hiomavälinepallojen valmistajat, valittavana on laaja valikoima vaihtoehtoja. Tähän luokkaan kuuluvat teräkset, kuten perliittinen hiiliteräs, martensiittinen seosteräs ja runsaskromiteräs. Jokaisella näistä luokista on omat etunsa ja haittansa. Siksi on tärkeää, että määrität, mikä vaihtoehto sopii parhaiten tarpeisiisi.
Korkean kromipitoisuuden teräksestä valmistetut jauhatuskuulat valetaan metallimuotteihin koko valmistusprosessin ajan. Tämä suoritetaan uunissa, jossa käytetään keskitaajuista sähköinduktiota. Valuprosessin aikana lämpötila pidetään noin 1400 asteessa.
Tällaisilla kuulilla on poikkeuksellisen hyvä kulutuskestävyys. Ne toimivat erinomaisesti hiontaa vaativissa sovelluksissa. Niillä on pidempi käyttöikä kuin taotuilla kuulilla, mikä johtaa alhaisempaan hankintahintaan tonnia kohden.
AISI Type 52100 -kromiteräksen mangaanin määrä jauhatusmediakuulamylly on alle 2.2 %. Suurempihalkaisijaisiin kuuliin lisätään Mn:a Cr-pitoisuuden parantamiseksi. Nämä kuulat voidaan valmistajan niin halutessa valaa myös runsaskromivaluraudasta.
Kulumiskestävyyden parantamisen lisäksi korkean kromipitoisuuden omaava jauhatusmedia auttaa luomaan tasaisemmat jauhatusolosuhteet. Tasaisen kovuutensa ansiosta sitä voidaan käyttää sekä märkien että kuivien malmien käsittelyyn. Tämä monipuolisuus tekee siitä erittäin monipuolisen materiaalin.
Korkean kromipitoisuuden omaavilla hiomavälineillä on usein martensiittinen rakenne yhdistettynä koviin kromikarbideihin. Se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin useilla eri teollisuudenaloilla. Siksi on odotettavissa, että sitä tullaan käyttämään tulevina vuosina.
Korkean kromipitoisuuden omaavien teräskuulien markkinat voidaan jakaa neljään luokkaan: tyyppi, käyttötarkoitus, alue ja kilpailuympäristö. Lisäksi tutkimus sisältää tietoa tärkeistä tekijöistä ja rajoituksista.
Keksintö liittyy menetelmään hiontaprosesseissa käytettävien karkaistujen kuulien kestävyyden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi. Tätä menetelmää voidaan soveltaa monenlaisille kuularaaka-aineiden kemiallisille koostumuksille. Sammutusprosessin jälkeen karkaistut kuulat lämmitetään ja annetaan niiden jäähtyä ilmassa. Menetelmä johtaa kovuuden pieneen laskuun, mutta sillä ei ole vaikutusta kuoren kovuuteen.
Pallojen koostumuksen vuoksi hiomavälinepallojen tehdas, niiden ulkokuorilla on erinomainen kovuus, 65 Rockwell C. Perliittiset ytimet sisällytetään rakenteisiin niiden eheyden suojaamiseksi hiontaolosuhteissa. Martensiittisen kuoren puristusjännitykset tasapainottavat ytimessä olevia vetojännityksiä.
Iskujen ja kulumisen suhteen halkaisijaltaan suuremmat pallot kestävät vaikeammin. Suuremmissa palloissa on tyypillisesti kova ulkokuori, joka ympäröi pehmeämpää perliittistä keskustaa sisäpuolella. Kun palloon kohdistuu vetojännitystä, sisemmän perliittisen ytimen vetojännitys nousee tasolle, joka on korkeampi kuin ytimen tasapainottava vetolujuus.
Pienemmän halkaisijan omaavissa palloissa on martensiittinen ydin, joka on huomattavasti yleisempi kuin perliittinen ydin. Lopputuotteena on martensiittinen kuori, jonka ulkoinen jännitys on lievennetty.
varten kuulamylly Toiminnoissa martensiittiset seosteräskuulat ovat valittu materiaali. Perliittiset hiiliteräskuulat korvataan näillä kuulilla niiden ylivoimaisen lujuuden vuoksi. Niillä on kuitenkin pienempi pinta-ala ja paremmat kulutusominaisuudet verrattuna vastaaviin kuuliin. Tästä syystä niiden valinta on herkkä prosessi.
Rauta ja hiili ovat martensiittisten seosterästen valmistuksen kaksi pääainesosaa, ja näitä teräslaatuja karkaistaan rutiininomaisesti niiden vetolujuuden parantamiseksi. Lisäksi ne sisältävät runsaasti kromia, 12–18 prosenttia. Näitä teräksiä käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Toisaalta, kun lämpötila on alhainen, ne haurastuvat.
Sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta vetolujuutta ja hyvää iskuväsymislujuutta, valitaan usein martensiittinen ruostumaton teräs materiaaliksi. Lisäksi niillä on erinomainen reunanpitävyys, minkä ansiosta ne soveltuvat käytettäväksi veitsinä ja skalpelleina. Korkean hiilipitoisuuden vuoksi näitä materiaaleja ei voida käyttää hitsaussovelluksissa.
Sammutus- ja päästöprosesseja voidaan käyttää martensiittisten terästen kovuuden lisäämiseen. Muita martensiittisten kulutusta kestävien teräsmatriisien valmistuksessa käytettyjä menetelmiä ovat taonta ja pehmeähionta. Taontaprosessi johtaa materiaalin korkeampaan austeniittipitoisuuteen, vaikka sen kovuus kasvaa.
Alumiinioksidikeraamisen jauhatuspallon käytön edut ovat lukuisia. Sillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia monilla eri aloilla. Sen fysikaalisia etuja ovat korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja erinomainen kemiallinen stabiilius. Tästä huolimatta on olemassa muutamia haittoja. Yksi näistä on se, että se sisältää merkittävän määrän alumiinia koostumuksessaan. Tämän lisäksi se vaatii äkillisiä lämpötilan muutoksia. Siksi sitä ei voida käyttää kuiva-aineena.
Erittäin kallis hinta on toinen haittapuoli. Voit käyttää samaan tehtävään joko volframikarbidi- tai piinitridikuulia mieltymystesi mukaan. Pinitridi on materiaali, joka ei sisällä oksideja ja jolla on korkea mekaaninen lujuus ja jäykkyys. Niillä on myös erittäin alhainen laajenemiskerroin kuumennettaessa.
Lisäetuna on alumiinioksidipallot on sen erinomainen kestävyys orgaanisille liuottimille. Tämän seurauksena sitä käytetään laajalti maakaasun, lannoitteiden ja kemiantekniikan teollisuudessa.
Tämän lisäksi alumiinioksidi on materiaali, jolla on erittäin korkea puhtausaste. Tämä mahdollistaa sen käytön lääketieteellisten implanttien alalla. Tämän lisäksi sillä on poikkeuksellinen hankauksen- ja korroosionkestävyys. Alumiinioksidilla on myös erinomaiset sähköiset ominaisuudet.
Tencanin tuotantolaitos on kokonaisuudessaan 20 000 neliömetriä ja tutkimus- ja kehityskeskus 2 000 neliömetriä. Tämä takaa, että Tencan pystyy tyydyttämään kaikki vaatimukset. Tuotanto pystysuora planeettakuulamylly asiakkaiden kriteerit. Tencanille on myönnetty yli kolmekymmentä patenttia, ja yritys tekee yhteistyötä kahdenkymmenen lääkärin kanssa viidestä maailman arvostetuimmasta yliopistosta.
Tuotantoon jauheseulontakoneet CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD -yrityksen kaupallisen toiminnan pääpaino on laitteistoissa, teknologiassa ja jauhemateriaaleissa. Pääasiallisia liiketoiminta-alueitamme ovat laboratoriokuulamyllyjen, murskainten ja jauhinkoneiden, seulontakoneiden, sekoitus- ja sekoituslaitteiden sekä muiden laboratoriolaitteiden, kuten hansikaskaapien ja tutkimuslaitteiden, valmistus.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD -yrityksellä on sertifikaatteja, kuten ISO9001, CE ja SGS. Tämän lisäksi sillä on yli 40 patenttia eri teknologioihin, joita suojaavat niiden omat ainutlaatuiset immateriaalioikeudet. Hallitus on tunnustanut sen korkean teknologian yritykseksi. jauheseosjauheen sekoitinkone Hunanin maakunnassa toimiva yritys.
Yliopistot, tutkimuslaitokset ja teknologiayritykset muodostavat keskeiset asiakasryhmät. Nämä jauhesekoittimien valmistajat Yrityksillä on yli 20 000 asiakasta ympäri maailmaa, ja ne vievät tuotteitaan yli 60 maahan.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
