Etusivu > esityslista
Yksi käytetyimmistä kaivoslaitteista on valssimylly, aivan kuten Lab Light Roll -kuulamylly laboratorioon. Se on kone, joka murskaa materiaaleja pienemmiksi paloiksi käyttämällä suurta energiaa. Tämä tekniikka toimii erityisen hyvin myrkyllisten, hauraiden ja erittäin hankaavien materiaalien käsittelyssä.
Nanokiteisiä metalleja ja seoksia on onnistuneesti valmistettu käyttämällä korkeaenergistä kuulamyllyä tai laboratoriovalssimyllyTällä menetelmällä on potentiaalia tuottaa paljon enemmän materiaaleja kuin perinteisellä pulverimetallurgialla.
Hiukkaset kokevat suuren energisen iskun jauhatessaan korkeaenergisessä kuulamyllyssä. Tästä seuraa voimakasta syklistä muodonmuutosta. Tämän jälkeen kappaleet kylmähitsataan. Grafiittikerrosten välinen heikko Vander-Waal-vuorovaikutus voidaan metallisten kuulien tapauksessa voittaa mekaanisella kuormituksella.
Lisäksi kiinteät aineet voivat muuttua polymorfisiksi jauhatuksen seurauksena, kun jauhatus tapahtuu voimakkaalla kuulamyllyllä. Tämä voi tarkoittaa metallien välisten yhdisteiden amorfisoitumista tai lasin muodostumista alkuainejauheiden seoksista.
Tällä menetelmällä voidaan valmistaa metalleja, joiden hiukkaskoko on vähintään 4–26 nm. Esimerkiksi HEBM-menetelmää käytettiin metallien luomiseen Ti- ja Zr-pohjaisista seoksista. Näille näytteille suoritettiin myös elektronisia rakennelaskelmia.
Useimmissa tapauksissa alkuperäinen jauhepanos koostuu perusseoksesta, keraamista tai sekä perusseoksesta että keraamisista jauheista. Reaktion saannon lisäämiseksi näitä parametreja voidaan muuttaa.
Se on helppo, vähän huoltoa vaativa ja kohtuuhintainen tekniikka. Käsittely vie kuitenkin jonkin aikaa.
Prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: alkuvaiheeseen, keskivaiheeseen ja viimeiseen. Jokaisella vaiheella on tietty tarkoitus. Hiukkaset litistetään alkuvaiheessa. Tämä on tärkein vaihe.
Hiukkaset litistyvät edelleen välivaiheessa. Hiukkasten diffuusiokyky kasvaa jauhatusprosessin pidetessä. Se myös lyhentää diffuusiomatkaa. Rakeiden massa pienenee jauhatusprosessin pidetessä.
Pallot ovat pallomaisia viimeisessä vaiheessa. Pyörivän kuoren synnyttämä voimakas keskipakoisvoima antaa niille tämän muodon.
Erittäin kuluttavia materiaaleja pallovalssaamo voidaan valmistaa synteettisistä materiaaleista, kuten piikarbidista ja alumiinioksidista, tai luonnonvaroista, kuten timantista ja harmaavakista. Synteettiset hioma-aineet valmistetaan laajan prosessoinnin tuloksena, kun taas luonnollisia hioma-aineita löytyy monista paikoista, kuten kaivoksista ja louhoksista.
Näytteitä pyöritetään jauhatuskuulassa simuloimaan suurjännitteisiä hankauskontakteja kuulamyllyn hankauskokeessa (BMAT). Kulutusta kestävien materiaalien testaamiseen voidaan käyttää erilaisia toimintaparametreja suorittamalla testejä pyöritys- tai vuoraustilassa. Eri BMAT-tiloja voidaan myös käyttää tutkimaan, miten korroosio vaikuttaa synergistisesti kaupallisiin kuulamyllyihin.
Testeissä käytetään yleensä neljää 20 tunnin aikaväliä. Erilaiset törmäyskulmat sallitaan toimintaparametrien vaihteluiden vuoksi. BMAT:ia voidaan mukauttaa käytettäväksi ennalta määritettyjen jauhatusparametrien kanssa. Tämä on erityisen hyödyllistä tutkittaessa jauhatuskuulien suorituskykyä.
Testeissä käytettiin kahta hiomakiveä, basalttia ja kvartsiittia. Kummallakin hioma-aineella suoritettiin kaksi erillistä testiä. Molempien testien kahdella näytteellä oli samanlaiset keskimääräiset paksuushäviöarvot. RSD on kuitenkin korkeampi kvartsiitilla kuin basaltilla. Tämä ei ole tilastollisesti merkitsevää datan tilastollisen analyysin mukaan.
BMAT-C pystyy jäljittelemään kaupallisissa kuulamyllyissä käytettyjä jauhatusolosuhteita, mikä tekee siitä sopivan toimintatavan hioma-aineiden testaukseen. Mitä tahansa hioma-ainetta, olipa se sitten synteettistä tai luonnollista, voidaan käyttää ja minkä tahansa muotoisena. Ennen rumpumyllyä hioma-aine seulotaan tiettyyn hiukkaskokoon.
Vankan BMAT:n mekaaniset ominaisuudet ovat helpompia suunnitella ja hallita verrattuna teollisiin kuulamyllyihin. Lisäksi testeissä ei tarvita teknisiä tai kaupallisia hankausominaisuuksia koskevia oletuksia.
Valssaavat kuulamyllyt pystyvät käsittelemään erilaisia vaarallisia aineita. Nämä materiaalit vaativat usein erityisiä järjestelmäsuunnitteluhuomioita niiden lämpötilaherkkyyden vuoksi. Hiukkaskoon pienentäminen on saavutettu useilla eri menetelmillä.
Leikkaus- ja iskuvoimat ovat kaksi perustavanlaatuista koon pienentämisstrategiaa. Jauhatuksen tehokkuutta voidaan lisätä yhdistämällä näitä menetelmiä muihin lisäaineisiin, kuten pH:n säätöön.
Valmiin tuotteen hiukkaskokoa kontrolloidaan erilaisilla seuloilla. Jotkut seulat pyrkivät suurentamaan hiukkasia, kun taas toiset pyrkivät pienentämään niitä.
Puristusvoimat ovat yksi perustavanlaatuisimmista strategioista koon pienentämiseksi. Tässä menetelmässä iskuvoima tuottaa kulmikkaita, teräviä hiukkasia.
Inertin suojakaasun käyttö on lisätekniikka. Tämän seurauksena jauhettavan materiaalin ja jauhatusväliaineen välillä ei tapahdu reaktiota. Lisäksi se ei aiheuta räjähdysmäistä reaktiota.
Jauhatuskuulajylly on käytännöllinen menetelmä uskomattoman hienojen jauheiden luomiseen. Näitä koneita voidaan käyttää sekä kuiva- että märkäjauhatukseen käsiteltävistä materiaaleista riippuen.
Jauhatuskuulapaimen tehokkuuden arvioimiseksi on tehty lukuisia tutkimuksia. Esimerkiksi tutkimukset ovat osoittaneet, että jauhatusmenetelmä voi alentaa raskasmetallien pitoisuutta MSWI-lentotuhkassa. Nämä myllyt voivat myös vähentää joidenkin raskasmetallien liukoisuutta suotoveteen.
Jauhatusprosessin kinetiikkaa tutkittiin kokeessa, joka osoitti ihanteellisen nopeuden hienojen hiukkasten muodostumiselle. Nopeus oli optimaalinen, kun myllyn tilavuus oli 50 % ja hiukkaskoko 1:6.
Havaittiin, että kuulamyllyn tasapainotulos muuttui merkittävästi suhteellisen pienen liuotinmäärän lisäämisen myötä. Jauhatusjakson pituus ja myllyn suhteellinen nopeus olivat lisämuuttujia, jotka vaikuttivat kuulamyllyn jauhatusprosessin tehokkuuteen.
Planeettakuulamyllyt ovat tehokkaita jauhatuslaitteita, joilla on laaja käyttöalue. Ne tarjoavat erittäin tehokkaan tekniikan pehmeiden, keskikovien ja kovien materiaalien jauhamiseen. Tyypillisiä materiaaleja ovat esimerkiksi mineraalit, keramiikka, metallioksidit ja polymeerit.
Planeettakuulamyllyille on saatavilla sekä jatkuva että keskipakoiskäyttötila. Tämän ansiosta niitä voidaan nyt käyttää eri kulmanopeuksilla. Planeettakuulamyllyn kitka- ja iskuvoimat yhdistyvät epätavallisella tavalla tuottaen erittäin suuren jauhatusenergian. Usein tuloksena on nanometrin kokoinen hiukkaskoon pieneneminen.
Planeettakuulamyllyjä voidaan käyttää monenlaisiin tarkoituksiin, mutta ne ovat erityisen tehokkaita laboratorioissa. Korkean skaalautuvuusasteensa ansiosta nämä koneet voivat käsitellä satoja litroja materiaalia yhdessä erässä. Ne toimitetaan usein yhdessä lämpötilan säätökomponenttien kanssa. Niitä voidaan kuitenkin käyttää myös mekaaniseen seostukseen ja näytteenvalmistukseen.
Planeettakuulamyllyissä ja -myllyissä tarvitaan laaja valikoima muuttujia. valssaava kuulamylly toimimaan oikein. Näitä tekijöitä ovat näytemateriaalin hauraus, jauhatusastian tiheys ja pyörimisnopeus. Tietyssä järjestelmässä joitakin näistä tekijöistä on arvioitava.
Laboratoriot ovat vuosien ajan käyttäneet planeettakuulamyllyjä hiukkaskoon pienentämiseen. Viime vuosina niitä on kuitenkin sovellettu myös mekaanokemiallisiin menetelmiin. Näillä myllyillä voidaan jauhaa materiaaleja myös tyhjiössä. Jauhatusalue on puhdistettava huolellisesti joka käyttökerralla.
Planeettakuulamyllyihin lisätään usein termostaatteja ja muita huippuluokan ominaisuuksia. Joissakin on vesivaipat, joita voidaan käyttää sekä jäähdytykseen että lämmitykseen. Jos aiot käyttää myllyä mekaaniseen seostukseen, kannattaa harkita vastapainolla varustettua mallia, koska se voi tasapainottaa jauhatusastian painoa.
Tencanilla on 220 000 neliömetrin tuotantolaitos ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencan pystyy täyttämään kaikkien asiakkaidensa tarpeet täydellisesti. Tencanille on myönnetty yli 30 patenttia, ja sillä on kumppanuussuhde 20 lääkärin kanssa viidestä tunnetusta yliopistosta.
Yrityksen pääasiallinen liiketoiminta on jauhelaitteiden ja -teknologian valmistus. Nykyisiin tuotteisiimme kuuluvat Laboratorio planeettakuulamylly murskaus-, jauhatus- ja seulontakoneet, sekoitus-, hämmennys- ja muut laitteet.
Yritys on läpäissyt ISO9001-laadunvalvontajärjestelmän, CE-, SGS- ja muut järjestelmäsertifikaatit. Lisäksi yrityksellä on yli 40 patentoitua ydinteknologiaa, kuten laboratorio planeettakuulamylly, joilla jokaisella on omat immateriaalioikeutensa. Hallitus on sertifioinut yrityksen Hunanin maakunnassa sijaitsevaksi korkean teknologian yritykseksi.
Pääasiallisia asiakasryhmiä ovat tutkimuslaitokset, yliopistot ja yritykset, jotka toimivat planeettapallomylly teknologiaa, palvelee yli 20 000 asiakasta maailmanlaajuisesti ja vie yli 60 maahan.
Erilaisia materiaaleja murskataan ja jauhetaan valssikuulamyllyNe ovat tyypillisesti halvempia kuin vaihtoehtoiset menetelmät ja helppoja vaihtaa. Heti kun ne saavuttavat 75 mm:n hienousrajan, niiden tehokkuus alkaa kuitenkin heikentyä. Ennen uuden myllyn ostamista on otettava huomioon useita asioita, kuten jauhatusväliaineen koko ja muoto.
Tutkimukset osoittavat, että RGM- ja kuulamyllyjen vertailu ei ole suoraviivainen vertailu. Kahden erityyppisen jauhatusmedian tiheys, pinta-ala ja massa ovat kaikki erilaisia. Siksi kahden mediatyypin energiatehokkuuden vertaaminen olisi epäreilua.
RGM:n ja kuulamyllyn välinen kilpailu määritettiin useiden jauhatuskokeiden avulla. Kokeeseen käytettiin neljä kuukautta. Nämä testit kattoivat laajan valikoiman kiertokuormia, mukaan lukien erilaisia CLR-arvoja, jotta järjestelmien todellinen hyötysuhde voitaisiin heijastaa tarkasti.
Täysimittaisen myllypiirin suorituskyvyn simuloimiseksi luotiin yksinkertaistettu menetelmä. Se sisälsi samojen testien suorittamisen erilaisissa olosuhteissa, joissa kiintoainepitoisuus oli alhaisempi ja kiertokuorma suurempi.
On mielenkiintoista havaita, että RGM ja kuulamyllyt toimivat samalla tavalla, ellei identtisesti. Erityisesti 1 %:n kasvu RGM:n kiertoilmakuormassa johtaa netto-GPR:n pieneen kasvuun. Kuulamyllyn todellinen GPR on 1.12 g/kierros samalla kiertoilmakuormalla.
RGM-panoksen iskuenergia on puolestaan huomattavasti suurempi kuin pallon. Lisäksi RGM:n 10 % suurempi pinta-ala johtaa parempaan koon pienenemiseen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
