Etusivu > esityslista
Tarvitset a helmihiomakone Jos käytät konepajaa tai harjoitat minkä tahansa tyyppistä valmistusta yrityksellesi, jotta voit poistaa pienetkin materiaalihiukkaset, jotka voivat saastuttaa laitteesi. Voit nopeasti saada koneesi takaisin toimintakuntoon käyttämällä helmihiomakonetta kaikkien näiden hiukkasten poistamiseen.
Hihna- ja pyörätyyppinen helmihiomakone on harkitsemisen arvoinen, jos etsit tehokasta tapaa leikata, kiillottaa ja hioa metalliosia. Ne on tyypillisesti valmistettu hioma-aineella päällystetyistä hihnoista ja ne pystyvät käsittelemään erilaisia materiaaleja, kuten terästä.
Näitä työkaluja käytetään myös purseenpoistoon, kiillotukseen ja materiaalin poistoon työkappaleista. Ne voivat olla manuaalisia tai automatisoituja. Valmiin tuotteen laatu paranee käyttämällä oikeaa hioma-ainetta.
Hiomamateriaalin koolla on merkitystä. Sen on oltava sekä riittävän suuri peittämään hiottavan osan alueen että riittävän pieni, jotta se voidaan poistaa helposti. Saatavilla on useita eri kokoja. Väärän koon valitseminen voi heikentää toimenpiteen tehokkuutta. Helmimyllysarja.
Toinen huomioon otettava asia on myllyn nopeus. Hitaampi nopeus voi aiheuttaa pienemmän hiomavaikutuksen. Nopeampi nopeus kuitenkin nopeuttaa prosessia. Tämä nopeuttaa helmien valmistumista.
Oikean kontaktipyörän valinta on myös ratkaisevan tärkeää. Sekä osien pinnanlaatu että koneen poistaman materiaalin määrä vaikuttavat siihen. Kaksoistiheyksiset pyörät ovat yleensä parempia, koska niiden työstöpinnalla on pehmeämpää kumia.
Toinen ratkaiseva tekijä on materiaalin laatu. Halvat materiaalit voivat katketa tai kulua nopeammin. Laadukkaat materiaalit ovat kestävämpiä ja auttavat sinua tekemään vähemmän huoltoa laitteiden pitämiseksi toimintakunnossa.
Lisäksi sinun on valittava oikea hiomalaikka. Se auttaa myös pehmentämään laippojen ja liukukiskojen välistä kosketusta, jolloin saat tasaisemman ja sileämmän pinnan.
Dispersioiden käsittelyyn tarkoitettu laite on helmimylly. Nämä laitteet voivat rikkoa kiinteät hiukkaset mikroni- tai nanokokoisiksi paloiksi. Niissä voidaan käyttää sekä jatkuvaa että erillistä läpivirtaustilaa. Märkä- ja kuivahelmimyllyt ovat kaksi erilaista helmimyllytyyppiä. Kuivaversio keskittyy myllyn jauhatusväliaineeseen, kun taas märkäversio käyttää pieniä helmiä. Molemmilla versioilla on laaja valikoima sovelluksia nanosta mikroon, ja ne ovat erittäin energiatehokkaita pystysuora helmimylly.
Saatavilla on laaja valikoima helmimyllyjä. Itse asiassa AVEKA valmistaa laajan valikoiman suuritehoisia helmimyllyjä. Sen tuotteet vaihtelevat laboratoriokokoisista koneista tuotantokokoisiin koneisiin, ja niillä on tuotanto- ja tutkimus- ja kehitystyön (T&K) jalanjälki. Erittäin suurituottoinen Ultra Apex -mylly on yksi tällainen tuote. Tämä pystysuora helmimylly voi tuottaa jopa 2.5 mm:n ja 0.3 mm:n kokoisia hienojakoisia hiukkasia sovelluksesta riippuen. Kestävästä rakenteestaan huolimatta se on helppo purkaa ja puhdistaa käytön jälkeen.
UAM:n kyky käsitellä monenlaisia helmen muotoja ja halkaisijoita on yksi sen suurimmista myyntivalteista. Se tarjoaa korkeamman yhdenmukaisuuden ja toistettavuuden verrattuna saman hintaluokan malleihin. Yritys valmistaa myös TransPol-5:tä, rikkomatonta metallografista hiomakonetta, joka on pieni, käyttäjäystävällinen ja erittäin kannettava. Se soveltuu helmen lisäksi monenlaisiin esikäsittely- ja viimeistelysovelluksiin.
Pienimmätkin hiukkaset voidaan luoda kontrolloidussa ympäristössä helmimyllyllä. Tuloksena oleva liete voidaan imeä onton akselin läpi ja poistaa suodatusrakenteen läpi käyttämällä oikeanlaista suodatinmateriaalia ja tarvittavaa vesimäärää.
Helmijauhatuslaitetta, jossa on erillinen helmien erotin, kutsutaan kaksoiskärkiseksi myllyksi. Sitä käytetään pääasiassa submikronijauhatukseen ja nanodispersioon. Helmien koko valitaan käyttötarkoituksen mukaan.
Roottori liikuttaa helmien erotuskomponenttia suurella nopeudella. Lisäksi itsesäätyvä rakoventtiili estää helmien tukkeutumisen. Tässä rakoerottelijassa voidaan käyttää halkaisijaltaan 0.3 mm:n tai suurempia helmiä. Lietteeseen jääneet karkeat hiukkaset tukkivat raon, jos raon halkaisija on liian pieni.
On parasta valita jauhatushelmimylly, joka pystyy käsittelemään jauhettavia tai dispergoitavia materiaaleja. Esimerkkejä tällaisista aineista ovat kalsiumkarbonaatti, rautaoksidi, lääkkeet, maatalouskemikaalit ja muut pehmeät hiukkaset.
Haluamasi helmen tyyppi on toinen asia, jota kannattaa miettiä. Suuria helmiä tarvitaan kovien hiukkasten jauhamiseen, kun taas pienempiä helmiä tarvitaan hienojen hiukkasten dispergoimiseen. Esimerkiksi kalsiumkarbonaatti voidaan jauhaa 100 nm:n hiukkaskokoon käyttämällä 0.1 mm:n helmiä. Käsittelyaikaa lyhenee käyttämällä pienempiä helmiä, joiden helmimyllyn hinta.
Lopulliseen hiukkaskokoon vaikuttaa myös helmien koko. DAM:n helmien koko vaihtelee 15 mm:stä 1 mm:iin. Liian suuri helmi ei jauha yhtä tehokkaasti.
Primaarihiukkasten suojaamiseksi on tarpeen kontrolloida dispersioon tarvittavaa iskuenergiaa. Kohtuullisella teholla voidaan käyttää yhtä konetta, mutta käsittelynopeus riippuu taajuudesta.
Nanopartikkelidispersioiden kysyntä on kasvanut merkittävästi viime vuosina. Kaupallisessa tuotannossa on usein valittu DAM-helmimylly. Lisäksi se soveltuu laboratoriotyöhön.
Erittäin hienostunut tarkkuusmylly, jota käytetään monenlaisten jalokivien ja helmien työstämiseen, on nimeltään Precision-vesijauhin. Se soveltuu monenlaisiin tarpeisiin eri teollisuudenaloilla sen suuren tarkkuuden, tasaisen koon ja jatkuvan toiminnan ansiosta. Se voi myös työstää turvasolkia, rumpuhelmiä ja erityyppisiä helmiä.
Helmienvalmistuskoneita on saatavilla kolmea eri tyyppiä. Jokaista tyyppiä voidaan käyttää erilaisiin tuotteisiin ja niillä on erilainen suorituskyky.
Kuulamyllyn pohjalta tehty helmimyllytyyppi on vaakasuora helmimylly. Helmimyllyn tärkeä osa on jauhatuslevy. Jauhatuslevyjä on lukuisia erilaisia.
Mikrojauhamylly toimii hyvin ja sopii matalan viskositeetin omaaville tuotteille, koska se tuottaa vain vähän hiukkasia läpimenoa kohden. Nanomyllyllä puolestaan on nopeampi linjanopeus. Voit käyttää tappi- ja turbohelmimyllyjä pienten erien valmistukseen.
Helmimyllyt voivat käsitellä vaarallisia aineita turvaominaisuuksiensa ansiosta. Näitä ovat useat jäähdytysjärjestelmät ja automaattinen pysäytysjärjestelmä. Helmimyllyjen kyky jauhaa materiaaleja mikroni- tai nanomittakaavaan asti on toinen etu.
Yksi henkilö voi helposti käyttää helmimyllyä. Jos materiaalia ei kuitenkaan syötetä oikein, koneen käyttöikä voi lyhentyä. Lisäksi huono puhdistus voi aiheuttaa suodattimen tukkeutumisen.
Helmimyllyssä on automaattinen sammutustoiminto, joka estää sen tukkeutumisen laboratoriohelmimyllyJauhatuskammion lämpötilan liian korkean nousun estämiseksi siinä on myös useita jäähdytysjärjestelmiä.
Puhtaita värejä voidaan jauhaa myös helmimyllyssä. Helmimyllyn pääosat ovat runko, akseli, jauhatustapit ja moottori.
Tencan on ainoa valmistaja, jolla on oma 20 000 m2:n tehdas ja 2 000 m2:n tutkimus- ja kehityskeskus. Tämän ansiosta Tencan pystyy tyydyttämään kaikkien asiakkaiden tarpeet täysimääräisesti. Tencanille on myönnetty yli 30 patenttia, ja se tekee yhteistyötä 20 tohtorin kanssa viidestä tunnetusta yliopistosta. zirkonium-keraamiset helmet.
Yrityksen päätoimiala on jauhelaitteiden tuotanto sekä jauheteknologia eli jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat laboratorioissa käytettävät planeettamyllyt, murskaus- ja jauhatuslaitteet, seulontakoneet ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit ja tieteellisen tutkimuksen laitteet.
Yritys on läpäissyt ISO9001-laatujärjestelmän, CE-, SGS- ja muut järjestelmäsertifikaatit sekä hankkinut yli 40 ydintä patentoitua teknologiaa itsenäisillä immateriaalioikeuksilla märkäjyrsintäHallitus on julistanut sen "huipputeknologiayritykseksi Hunanin maakunnassa".
Suurimpia asiakkaitamme ovat tutkimuslaitokset sekä teknologiayritykset. Meillä on yli 20 000 asiakasta 60 maassa ja vientiä yli 60 maahan.
Alle yhden mikronin läpimittaiset hiukkaset dispergoidaan keskipakoisvoimahelmierottimella. Tämän tyyppisen erottimen kaksi etua ovat alhaiset valmistuskustannukset ja korkeampi saanto. Lisäksi se toimii hyvin nanopartikkelien dispergoinnissa.
Keskipakoisrottelijan muodostavat tyypillisesti pyöreät levyt. Helmien välinen tila (IBS) kasvaa, kun helmet pakkautuvat tiiviimmin yhteen. Tämä vaikuttaa lopulliseen hiukkaskokoon jauhamisen jälkeen.
Roottorin onton rakenteen ansiosta keskipakoisvoima vetää helmet ulos. Myös suuret virtausnopeudet ovat mahdollisia, koska roottorin ontto rakenne varmistaa suuremman virtauksen.
Keskeinen vaihe menetelmässä on parhaan helmikoon valitseminen. Tehokkaan hienojauhatuksen saavuttamiseksi se on ratkaisevan tärkeää. Suuret helmet eivät jauhaudu yhtä hyvin ja tuottavat ylisuuria hiukkasia. Siksi ihanteellinen valinta hienojauhatukseen ovat pienemmät helmet.
Keskipakoishelmierottimet ovat paras vaihtoehto mikrohelmien erotteluun kaikista helmierottimista. Ne voivat tuottaa suuria määriä ja vaativat vain vähän huoltoa.
Ensimmäinen mikrohelmiä käyttävä helmimylly on UAM. Sen ensisijainen käyttötarkoitus on nano- ja submikronikokoisten hiukkasten dispergointi. Mylly pystyy myös käsittelemään erilaisia käsittelytekniikoita, mukaan lukien vähän vaurioita aiheuttavan dispersion ja heikon sekoituksen.
AM on helmimylly, jonka jauhatuskapasiteetti on kymmeniä mikrometrejä. Se voi jauhaa materiaaleja erittäin hienoksi suurilla virtausnopeuksilla. Itsesäätyvän rakoventtiilin ansiosta se on erikoishelmimylly.
WAM-helmimyllyssä yhdistyvät roottori ja suurempi helmien erotuskomponentti. WAM:n virtausnopeus on kolme kertaa suurempi kuin UAM:n. Lisäksi roottorin ontto rakenne tekee siitä vähemmän alttiin kulumiselle.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
