Etusivu > esityslista
hiontavälineet Näitä ovat volframikarbidi, runsaskromi ja alumiinioksidi. Niitä käytetään moniin eri tarkoituksiin. Esimerkiksi volframikarbidi on kova, hiova materiaali, jota on käytetty teräskappaleen pinnan hiomiseen. Alumiinioksidi on puolestaan pehmeä materiaali, jota voidaan käyttää kiillotukseen. Tämän tyyppisiä materiaaleja käytetään kaikenlaisissa koneissa.
Alumiinioksidi on yleinen materiaali, jota käytetään mm. hiontamateriaaliaTämä johtuu sen kovuudesta ja kulumattomuudesta. Sitä käytetään usein hankaavana hiomaväliaineena lasi-, keramiikka- ja emaliteollisuudessa. Alumiinioksidista valmistetaan erilaisia hiomavälineitä. Joitakin näistä ovat alumiinipallot, -sylinterit, -satelliitit ja -helmet. Alumiinioksidia valmistetaan, kun alumiinioksidi ja epäpuhtaus sekoitetaan keskenään. Metallioksidi, kuten magnesiumoksidi tai kalsiumoksidi, voi olla epäpuhtaus. Toisaalta alumiinioksidi voidaan sekoittaa orgaaniseen sideaineeseen. Alumiinihydroksidia voidaan kuumentaa uunissa alumiinioksidin valmistamiseksi. Alumiinioksidia on saatavilla myös erittäin puhtaassa muodossa. Näitä voidaan valmistaa suuressa mittakaavassa tehtaissa. Alumiinioksidi voidaan myös muuttaa takaisin kiteiksi. Vedettömän alfa-Al2O3-kiteisen huokoisen kappaleen huokoisuuden tulisi olla 25–60 %. Kiteisen kappaleen huokoskoko voi olla 0.03–2 mikronia.
Alumiinioksidissa voi olla magnesiumoksidia ja kalsiumoksidia, jonka painoprosentti on jopa 5 % alumiinioksidia. Yksi epäpuhtaustyyppi on litiumoksidi. Alumiinioksidi voi olla joko reaktiivinen metalli tai metalli, joka ei reagoi. On tärkeää valita jauhatusväliaine jauhettavan materiaalin koon perusteella, kun se laitetaan ensimmäisen kerran koneeseen. Esimerkiksi jos jauhatusväliaine on suurempi, lopullinen hiukkaskoko on pienempi. Steatiitti on yksi yleisimmistä keramiikkatyypeistä. Alumiinioksidin uskotaan kuitenkin olevan parempi vaihtoehto, koska se on sitkeämpää ja likaantuu vähemmän helposti. Alumiinioksidi kestää myös paremmin naarmuuntumista ja happoja. Jauhatusväliaineena alumiinioksidia valmistaa useat eri yritykset. Union Process on yksi näistä yrityksistä.
Volframikarbidi sopii erinomaisesti hiontaan tai jyrsintämediaKoska se on niin kovaa. Sen Youngin moduuli on 530–700 GPa, mikä on kaksi kertaa enemmän kuin teräksellä. Jotta tämä tapahtuisi, se on kiillotettava erittäin kovilla hioma-aineilla. Volframikarbidi on kemiallinen yhdiste, joka koostuu yhtä suurista määristä volframia ja hiiliatomeja. Volframikarbidi on maailman kovin materiaali. Se on harmaata jauhetta, jota voidaan käyttää kuormitettujen laakereiden, kuularuuvien ja tarkkojen hydrauliventtiilien valmistukseen. Volframikarbidia käytetään monissa eri asioissa, kuten leikkaustyökaluissa, koruissa ja teollisuuskoneissa. Volframikarbidia ei ole yhtä helppo löytää kuin muita hioma-aineita. Tämä tarkoittaa, että se on tilattava. Mutta sitä on saatavana monissa eri muodoissa, kokoisina ja viimeistelyinä. Voit esimerkiksi ostaa alumiinioksidikuulia, jotka on valmistettu erityisesti korkeaenergisiin myllyihin. Nämä on valmistettu alumiinioksidista, jota on erittäin vaikea kuluttaa, eivätkä ne sisällä lyijyä. Ne maksavat vähemmän kuin useimmat muut hioma-aineet.
Saatavilla on myös zirkoniumoksidista valmistettuja palloja. Nämä keramiikat ovat kaikista vahvimpia. Ihmiset tietävät, että yttriastabiloitu zirkoniumoksidi on puhdasta. Toinen suosittu materiaali jauhatusmateriaaleille on ruostumaton teräs. Se on magneettinen, mikä eroaa muista materiaaleista. Ruostumatonta terästä on saatavilla monissa eri muodoissa, kuten palloina, tankoina ja sylintereinä. Useimmiten ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja käytetään vaaleampien lieteiden kanssa. Saatavilla on myös erikokoisia piikarbidimateriaaleja, joita voit ostaa. Piinitridimateriaalit maksavat enemmän, mutta niillä on paljon käyttötarkoituksia teollisessa jyrsinnässä. Vaikka ne ovat suosittuja, ne eivät ole helpoimpia valmistaa, joten on parasta etsiä ympärilleen. Volframikarbidia valmistavat ammattilaiset voivat tarjota sinulle tarvitsemasi jauhatusmateriaalit laitteillesi, jotka pienentävät esineiden kokoa.
Sementtiä valmistetaan jauhatusmediakuulamyllys Valmistettu runsaskromiteräksestä. Niitä voidaan käyttää sekä märän että kuivan malmin kanssa. Tämän tyyppisen jauhatusmedian tärkein ominaisuus on, että se ei kulu nopeasti ja pysyy kovana. Sillä on paras kulutuskestävyys, kun sen rakenne on martensiittinen ja siinä on kovia kromikarbideja. Valmistusprosessin aikana aihiot sulatetaan sähköisessä induktiouunissa keskitaajuudella. Tämä varmistaa, että parametreja voidaan säätää oikein. Oikean kovuustason saavuttamiseksi käytetään erityistä sammutusliuosta. Sen jälkeen valuprosessi suoritetaan. Sen jälkeen kuulat jäähdytetään noin 400 °C:n lämpötilaan. Jatkuvatoiminen kaasukäyttöinen työntöuuni on toinen vaihtoehto. Koska se on automaattinen, on vähemmän ihmisiä, jotka voivat sotkea sitä. Koska ne toimivat paremmin, SAG-myllyt suosivat taotusta teräksestä valmistettuja kuulia. Näiden kuulien hinta on myös parempi. Mutta näitä ei ole saatavilla paljon eri kokoisina.
Erilaisia kromipitoisia jauhatuskuulia voidaan valmistaa. Yleisimmät muodot ovat pyöreät, suorakaiteen muotoiset ja neliön muotoiset. Niiden koot vaihtelevat 3/32":sta 1":ään. Ne ovat kovimpia ja kestävimpiä jauhatuskuulia, ja niillä on myös paras ominaispaino. Kromiteräskuulien kuljetukseen käytetään 55 gallonan teräsrumpuja. Tämän tyyppistä jauhatusainetta suositellaan erittäin hienoon märkäjauhatukseen. Ne ovat paitsi erittäin vahvoja, myös erittäin korroosionkestäviä. On olemassa useita yrityksiä, jotka valmistavat kromipitoisia jauhatuskuulia. Scaw Metal, Magotteaux ja Mepsa ovat vain muutamia niistä. Nämä organisaatiot valmistavat monenlaisia kuulia. Vega Industries -niminen yritys on julkaissut uuden jauhatuskuulien tuotesarjan. He ovat pystyneet pidentämään jauhatuskuulien käyttöikää ja tehostamaan polttoaineen käsittelyä.
Läpikarkaistuja hiiliteräskuulia käytetään elintarvike- ja juomateollisuudessa sekä monilla muilla teollisuudenaloilla. Ne ovat magneettisia ja hyödyllisiä myös muissa sovelluksissa. Läpikarkaistuilla kuulilla on parempi kestävyys ja ne kestävät enemmän painoa kuin pintakarkaistut kuulat. Verrattuna muihin jauhatusvälineisiin nämä teräskuulat ovat myös magneettisempia. Korkean laadun lisäksi läpikarkaistut kuulat ovat myös paljon halvempia. Ne kuitenkin ruostuvat vedessä. Siksi on tärkeää pitää ne kuivina, kun niitä ei käytetä. Läpikarkaistuja kuulia valittaessa on tärkeää valita toimittaja, joka pystyy toimittamaan ne oikea-aikaisesti. Toimittajan on myös pystyttävä tarjoamaan laaja valikoima kokoja ja muotoja.
Teräskuulia valmistetaan useista eri seoksista. Yleisimpiä ovat vähähiilinen teräs ja kromiteräs. Korkeahiiliset teräskuulat ovat erinomainen vaihtoehto kromiteräkselle. Näiden teräskuulien korkea hiilipitoisuus auttaa vähentämään kulumista. Lisäksi korkeampi hiilipitoisuus auttaa parantamaan kovuutta. Näitä teräskuulia on saatavana myös useissa eri metrisissä kokoluokissa. Ne on valmistettu Fe-C-seoksista ja ne on taottu. Taotut jauhatusvälineet kovat teräspallot ovat muodoltaan tasaisia ja tiheydeltään suuria. Tämä antaa niille erinomaisen suorituskyvyn hiontaprosesseissa. Läpikarkaistujen teräskuulien hinta on verrattain alhaisempi kuin pintakarkaistujen kuulien. Taotut kuulat ovat myös korroosionkestäviä, ja niiden äärimmäinen kestävyys tarkoittaa, että ne voivat kestää vuosia. Läpikarkaistujen kuulien toinen etu on, että ne on paljon helpompi asentaa kuin pintakarkaistut kuulat. Tämä pätee erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin versioihin. Oikean hiontaväliaineen valinta on olennaista tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Se auttaa myös vähentämään seisokkiaikoja ja kustannuksia. Lisäksi on tärkeää valita oikea kovuusprofiili.
Tencanilla on 20 000 neliömetrin tuotantolaitos ja 22 000 neliömetrin tutkimus- ja kehityskeskus. Tencan pystyy täyttämään asiakkaidensa kaikki vaatimukset täydellisesti. Tencanilla on yli 30 patenttia, ja se tekee yhteistyötä 20 lääkärin kanssa viidessä arvostetussa yliopistossa.
Yrityksen päätoimiala on jauhelaitteiden valmistus, teknologia ja jauhemateriaalit. Päätuotteitamme ovat tällä hetkellä kaikenlaiset laboratoriokuulamyllyt, planeettakuulamyllyt, murskaus- ja jauhatuskoneet, seulonta-, sekoitus- ja sekoituslaitteet sekä muut laboratoriolaitteet, kuten käsinekaapit, tieteelliset laitteet ja monet muut tuotteet.
Yrityksellä on ISO9001-laatusertifikaatti sekä CE-, SGS- ja muita järjestelmäsertifikaatteja. Lisäksi se on hankkinut yli 40 ydintä patentoitua teknologiaa itsenäisillä immateriaalioikeuksilla. Se on nimetty "Hunanin maakunnan korkean teknologian yritykseksi".
Pääasiakkaita ovat tutkimuskeskukset, yliopistot ja teknologiayritykset. He palvelevat yli 20 000 asiakasta ympäri maailmaa ja vievät tuotteitaan yli 60 maahan.
Kivimyllyt ovat eräänlainen sekoita kuulamyllyNiitä käytetään tyypillisesti hienojauhatukseen. Nämä myllyt koostuvat hitaasti pyörivistä astioista, jotka voivat jauhaa kovia materiaaleja jauheeksi. Niitä voidaan käyttää myös kuivajauhatukseen. Kivimyllyt voidaan sijoittaa betoni- tai tiilipilareille. Ne voidaan vuorata posliinilla tai kumilla. Kivimyllyjä on kolmea peruskokoa. Kaksi yleisintä ovat 1 1/2 tuumaa paksu ja 2 tuumaa sileä. Kiviä voidaan valmistaa useista metalleista ja ei-metallisista materiaaleista. Piikivikivet ovat vanhimpia materiaalityyppejä. Niiden tiheys on suurempi kuin muuntyyppisten kivien. Näitä kiviä käytetään monenlaisiin sovelluksiin keraamisesta lietteestä aniliiniväreihin.
Myllyn alkuaikoina käyttäjät havaitsivat usein, että pikkukivet saastuttivat syötteen. Tämä oli erityisen haitallista korundin, talkin ja lasihiekan jauhatuksessa. Tämän välttämiseksi varhaiset käyttäjät olivat tottuneet käyttämään suuria teräskuulia. Nykyään nykyaikaiset pikkukivenmyllyt on vuorattu runsasalumiinioksiditiilillä. Näiden tiilien alumiinioksidipitoisuus on yli 90 %. Suuren tiheytensä vuoksi ne poltetaan korkeammassa lämpötilassa. Jotkut kaivokset käyttävät pikkukivenjauhatusta toissijaiseen jauhatukseen. Tämä on halvempi ja turvallisempi vaihtoehto kuin putkijauhatus. Uudentyyppinen pikkukivenmylly käyttää vaakasuoraa sylinterivuorausta, jossa on 1.5–2 tuuman paksuinen alumiinioksiditiili. Kivimyllyssä käytettyjen pikkukivien koko vaikuttaa jauhatusprosessiin. Suuremmat pikkukivet kuluvat nopeammin kuin pienemmät. Jos tarvitaan sama tehonkulutus, pikkukivenmyllyn tilavuuden on oltava suurempi kuin kuulamyllyn. Koelaitostestit ovat osoittaneet, että 25 % pikkukivien käytöstä säästää jopa 13 % energiaa. Lisäksi nämä testit ovat osoittaneet, että pikkukivien kokojakauma on verrattavissa suljetun piirin myllyyn.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
